作為中央企業(yè)中國五礦、中冶集團所屬核心骨干子企業(yè)，以冶金運營(yíng)服務(wù)為核心主業(yè)的中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中冶寶鋼”），堅持“聚焦主業(yè)、做強一業(yè)，相關(guān)多元、科學(xué)補充”發(fā)展戰略不動(dòng)搖，業(yè)務(wù)范圍覆蓋國內外近30家鋼鐵企業(yè)，為國家鋼鐵冶金行業(yè)提供全流程、全天候、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的冶金運營(yíng)服務(wù)。

　　中冶寶鋼深度融入中國寶武鋼鐵“生態(tài)圈”，為寶鋼股份各生產(chǎn)基地提供全天候、全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的極致專(zhuān)業(yè)服務(wù)。中冶寶鋼第四分公司煉鐵隊硫化作業(yè)區是其中一支負責湛江鋼鐵以及湛江港碼頭皮帶硫化業(yè)務(wù)的專(zhuān)業(yè)化隊伍。自作業(yè)區成立以來(lái)，一直秉承著(zhù)“精益求精”的原則，認真完成每一項施工任務(wù)，將皮帶硫化業(yè)務(wù)創(chuàng )建成響當當中冶寶鋼品牌，得到業(yè)主的高度評價(jià)，與此同時(shí)，積極探索新工藝新方法，創(chuàng )造性地提出鋼絲帶翻身的工藝，制定了《鋼絲帶翻身維修作業(yè)標準》、《鋼絲帶翻身維修方案》，為長(cháng)距離的鋼絲芯帶輸送機進(jìn)行膠帶翻身再利用打下了實(shí)踐基礎，推廣全廠(chǎng)。

　　篳路藍縷 艱難創(chuàng )業(yè)

　　2015年1月4日，作為中冶寶鋼進(jìn)駐湛江鋼鐵的“先遣隊”，硫化作業(yè)區9名作業(yè)人員在作業(yè)長(cháng)的帶領(lǐng)下來(lái)到祖國南疆的東海島上，開(kāi)始作業(yè)區隊伍的籌建。

　　面對籌建初期員工技能水平不足、工器具配備未到位等實(shí)際困難，硫化作業(yè)區利用湛江鋼鐵建設初期冶建單位皮帶硫化項目為切入點(diǎn)，吸收新鮮血液，逐步壯大隊伍力量，實(shí)踐中以老帶新，提高隊伍專(zhuān)業(yè)水平，以開(kāi)發(fā)新工藝、制作專(zhuān)用工器具為抓手，降低勞動(dòng)負荷。

　　入湛初期，硫化作業(yè)區先后經(jīng)歷原料Ⅱ標皮帶200余條皮帶膠接任保質(zhì)量搶節點(diǎn)的考驗以及超強臺風(fēng)“彩虹”的洗禮。其中在臺風(fēng)過(guò)后的恢復生產(chǎn)過(guò)程中，硫化作業(yè)區積極克服現場(chǎng)檢修電源不暢、雨天道路泥濘、夜間連續作業(yè)等困難，及時(shí)打通高爐以及燒結上料系統，為高爐的順利恢復生產(chǎn)作出了杰出的貢獻。

　　作為湛江鋼鐵投產(chǎn)前建設大軍的一分子，硫化作業(yè)區經(jīng)歷了風(fēng)雨，也見(jiàn)到了彩虹，實(shí)現了與湛江鋼鐵的共同成長(cháng)。

　　精益求精 打造品牌

　　作為湛江鋼鐵區域內唯一的皮帶硫化隊伍，硫化作業(yè)區并沒(méi)有因為自身專(zhuān)業(yè)上的不可替代而“躺平”，而是數年如一日的高標準嚴要求的對待每一次的皮帶接頭硫化作業(yè)，在日積月累的作業(yè)過(guò)程中，逐步打響品牌，在打出響當當的名號，讓皮帶硫化成為金字招牌。

　　皮帶硫化品牌的打造，除了體現在日復一日對待施工的精益求精，也體現在遇到主作業(yè)線(xiàn)等緊急施工時(shí)的召之能戰，戰之能勝的精神。硫化作業(yè)區在碰到緊急項目時(shí)，敢為人先，2017年4月19日，燒結單元SP102BC皮帶撕裂造成主線(xiàn)設備燒結機停產(chǎn)。

　　面對這種緊急的情況，硫化作業(yè)區創(chuàng )造性的使用分段熱補加冷補的施工工藝，較之全程熱補或者皮帶更換的施工方法，施工時(shí)間大大縮短，為業(yè)主減少損失，作業(yè)區以認真負責、快速響應的檢修作風(fēng)贏(yíng)得了業(yè)主的高度評價(jià)。

　　技術(shù)革新 實(shí)現雙贏(yíng)

　　在鋼鐵廠(chǎng)內，長(cháng)距離的鋼絲繩輸送帶的物料費用在皮帶總體費用中一直占據較大比例，如何進(jìn)一步壓縮鋼絲繩輸送帶的物料費用一直是業(yè)主降本增效工作中的重點(diǎn)。

　　了解到這一情況后，硫化作業(yè)區組建攻關(guān)團隊，在借鑒通過(guò)皮帶翻身來(lái)節省帆布輸送帶物料費用經(jīng)驗的基礎上，創(chuàng )造性的通過(guò)切斷皮帶再重新連接皮帶的方法提前消除鋼絲繩皮帶翻身產(chǎn)生的扭力，使皮帶在翻身過(guò)程中能平直的通過(guò)滾筒，避免皮帶折疊導致皮帶發(fā)生打滑或撕裂等現象，并于2019年04月11日成功完成湛江鋼鐵原料單元L601R皮帶翻身作業(yè)。

　　L601R皮帶機使用三年后達到使用壽命，在經(jīng)過(guò)翻身后又繼續堅持使用兩年，皮帶的使用壽命延長(cháng)三分之二，且更換L601R的皮帶需要5天左右時(shí)間，皮帶翻身則僅需一天，一定程度上降低硫化作業(yè)人員的勞動(dòng)負荷，開(kāi)創(chuàng )與業(yè)主雙贏(yíng)的局面。

　　再接再厲 勇攀高峰

　　湛江鋼鐵原料單元滾筒設備在經(jīng)過(guò)數年運轉后，部分滾筒的包膠磨損嚴重，需要處理。常規的處理辦法就是對滾筒進(jìn)行更換，但由于湛江鋼鐵區域完成創(chuàng )A企業(yè)達標現場(chǎng)轉運站都是全封閉的現狀，滾筒更換倒運困難，甚至需要對設備設施進(jìn)行破壞性處理。為了應對這一問(wèn)題，硫化作業(yè)區著(zhù)手解決對滾筒在線(xiàn)包膠的課題。

　　2019年5月，湛江鋼鐵廠(chǎng)原料單元L110BC改向滾筒在經(jīng)過(guò)投產(chǎn)4年多的使用后，滾筒表面橡膠磨損已見(jiàn)鐵芯體，需要進(jìn)行滾筒更換。由于L110BC改向滾筒其位置空間狹窄封閉，無(wú)法直接拆除滾筒吊出，還需拆除液力偶合器、減速機、制動(dòng)器以及電纜橋架等設備，工作量巨大，耗時(shí)長(cháng)。

　　為減少人員投入、停機時(shí)間，硫化作業(yè)區采取線(xiàn)上進(jìn)行冷硫化包膠修復技術(shù)的處理方法，從而避免設備和滾筒的拆裝過(guò)程以及線(xiàn)下滾筒包膠產(chǎn)生的時(shí)間窩工，并協(xié)助業(yè)主節省滾筒更換過(guò)程中軸承備件的費用，也節省施工方滾筒倒運的時(shí)間以及起重設備的機械臺班費用。

　　截止至目前為止，硫化作業(yè)區已經(jīng)129個(gè)滾筒在線(xiàn)包膠作業(yè)，使用效果良好，未出現質(zhì)量問(wèn)題，為作業(yè)區以及分公司在皮帶硫化以外創(chuàng )造了一塊品牌。

　　逆水行舟，不進(jìn)則退。硫化作業(yè)區自2015年成立以來(lái)，一步一個(gè)腳印，從襁褓中的咿呀學(xué)語(yǔ)、蹣跚學(xué)步到如今的根深葉茂，跟隨著(zhù)高質(zhì)量發(fā)展的步伐，成長(cháng)到今天兵強馬壯的局面。在后續的工作中，硫化作業(yè)區將繼往開(kāi)來(lái)，不斷開(kāi)拓進(jìn)取，塑造行業(yè)領(lǐng)先品牌，成為優(yōu)秀的服務(wù)供應商。百尺竿頭更進(jìn)一步，在服務(wù)好業(yè)主的基礎上，加快技術(shù)革新的步伐，做時(shí)代發(fā)展的弄潮兒。