11月24日，華南地區多家企業(yè)代表走進(jìn)了聯(lián)想（武漢）產(chǎn)業(yè)基地，開(kāi)啟了一場(chǎng)先進(jìn)工廠(chǎng)的探秘之旅。在參觀(guān)過(guò)程中，企業(yè)代表們親身感受聯(lián)想“智造”的強大魅力，頻頻點(diǎn)贊。通過(guò)與基地專(zhuān)家的深入交流和熱烈討論，參觀(guān)團對聯(lián)想在數字化變革和智能制造方面的決心和實(shí)力留下了深刻印象。
　　探秘聯(lián)想武漢工廠(chǎng) 企業(yè)代表點(diǎn)贊智造饗宴
　　聯(lián)想（武漢）產(chǎn)業(yè)基地（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“武漢基地”）是集移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)終端的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售于一體的綜合產(chǎn)業(yè)基地，主要研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售手機、平板電腦等移動(dòng)互聯(lián)產(chǎn)品。全球每10臺聯(lián)想摩托品牌手機中有超過(guò)6臺產(chǎn)自這里，工廠(chǎng)還承接了MotorolaRazr5G手機全球出貨量的95%。憑借其在移動(dòng)終端產(chǎn)業(yè)中的舉足輕重地位和代表性影響力，聯(lián)想武漢基地可謂移動(dòng)智能制造的“標桿”。為滿(mǎn)足眾多企業(yè)代表對先進(jìn)制造工藝工廠(chǎng)的了解需求，聯(lián)想華南大區特意組織了這次參觀(guān)訪(fǎng)問(wèn)。

　　24日當天，企業(yè)代表們走進(jìn)貼片車(chē)間以及組裝車(chē)間，參觀(guān)了生產(chǎn)流程以及物聯(lián)網(wǎng)在實(shí)際生產(chǎn)中的運用情況，參觀(guān)了業(yè)界首條5G+loT自動(dòng)化組裝線(xiàn)、工業(yè)5G的運用等。其后，參觀(guān)團與武漢基地生產(chǎn)專(zhuān)家深入交流，大家就數字化變革、智能制造等熱門(mén)話(huà)題展開(kāi)討論，收獲頗豐。
　　當參觀(guān)團走進(jìn)聯(lián)想武漢工廠(chǎng)的車(chē)間時(shí)，大家表示有幾個(gè)場(chǎng)景相當振奮人心：
　　在這里，從水電、出入車(chē)輛管理、進(jìn)駐人數、所有控制點(diǎn)位的溫濕度、產(chǎn)量等數據，每30分鐘就會(huì )在屏幕上刷新一次，生產(chǎn)線(xiàn)上的每一塊展板和每一個(gè)屏幕，都是來(lái)自聯(lián)想的自研產(chǎn)品；
　　65臺由聯(lián)想自己開(kāi)發(fā)控制系統的AGV自動(dòng)貨運機器人，全自動(dòng)運行在廠(chǎng)區，全程自行躲避人員和障礙，無(wú)需任何人工干預；
　　從物料進(jìn)場(chǎng)到交付出場(chǎng)的全過(guò)程，廠(chǎng)區已經(jīng)實(shí)現了物料可追溯、電路板焊接的自動(dòng)檢測、生產(chǎn)線(xiàn)安全的全自動(dòng)監控、整機的全自動(dòng)出廠(chǎng)測試等；
　　在車(chē)間里，企業(yè)代表們親身體驗到5G技術(shù)對使用場(chǎng)景的賦能作用——兩條60米長(cháng)，10米寬的生產(chǎn)線(xiàn)，覆蓋了基于聯(lián)想自有云網(wǎng)融合技術(shù)的5G專(zhuān)網(wǎng)，生產(chǎn)線(xiàn)上的員工操作細節與自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上的傳感器數據可以實(shí)時(shí)與云端系統互聯(lián)，并且及時(shí)收集生產(chǎn)數據，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并對生產(chǎn)安全進(jìn)行實(shí)時(shí)監測。目前，武漢基地的貼片機已經(jīng)全部聯(lián)網(wǎng)，能夠收集大量的數據，真正實(shí)現“無(wú)人值守”。
　　在這里，大家還非常興奮地看到了作為業(yè)界5G+IoT自動(dòng)化組裝的標桿生產(chǎn)線(xiàn)——“量子線(xiàn)”。聯(lián)想自主開(kāi)發(fā)的“量子線(xiàn)”將單獨制造工藝變成一個(gè)個(gè)制造模塊，可隨時(shí)依據設計要求來(lái)調整制造流程，4小時(shí)就能變出一條新生產(chǎn)線(xiàn)。整條“量子線(xiàn)”包含手機組裝、測試、檢驗產(chǎn)出工藝，通過(guò)設備與設備、人與設備的靈活互換，可快速調整產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程以及參數，實(shí)現生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品間的自如切換，率先應用在被傳統公認為很難自動(dòng)化的3C設備人工組裝上。通過(guò)導入“量子線(xiàn)”，每天有超10萬(wàn)部手機在工廠(chǎng)下線(xiàn)。
　　企業(yè)代表們紛紛表示，這次參觀(guān)對聯(lián)想聚焦AI與算力，加速智能化轉型的部署充滿(mǎn)了信心，也對彼此的合作有了更多的期待和想象。

　　“鐵三角”喜加一 各大生產(chǎn)基地奠定智造基石
　　從上世紀90年代創(chuàng )立自有工廠(chǎng)至今，聯(lián)想已經(jīng)在全球布局30多間工廠(chǎng)，設備年出貨量超過(guò)1.5億臺，滿(mǎn)足180多個(gè)國家和地區超過(guò)10億用戶(hù)的需求。30多年來(lái)，聯(lián)想集團已累積深厚的生產(chǎn)探索與經(jīng)驗，在合肥、武漢、深圳等地分別建有大型制造基地，形成“鐵三角”之勢。2023年，幾大生產(chǎn)基地相繼建立標志性里程碑，聯(lián)想集團創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)園（天津）也如期于11月6日落成“入群”，為聯(lián)想布局“綠色零碳、智能制造”落下重要一子。

　　*數智標桿 合肥基地榮膺“燈塔工廠(chǎng)”
　　2023年1月13日，作為聯(lián)想最大的PC研發(fā)和制造基地，聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地入選全球“燈塔工廠(chǎng)”，“燈塔工廠(chǎng)”被稱(chēng)為“世界最先進(jìn)的工廠(chǎng)”，由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢(xún)公司共同遴選，代表全球制造業(yè)智能制造和數字化最高水平。

　　聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地已建成32條智能主板及36條整機生產(chǎn)線(xiàn)，每年上市300多種新產(chǎn)品，產(chǎn)品配置數高達20萬(wàn)種，且80%以上是單筆小于5臺的定制化需求。目前，全球每銷(xiāo)售8臺筆記本電腦，就有1臺誕生在這里，每0.5秒就可以下線(xiàn)一臺筆記本電腦。
　　聯(lián)想集團自建的擁有完整知識產(chǎn)權的智能化PC整機生產(chǎn)線(xiàn)“水星線(xiàn)2.0”及主板智能化工業(yè)互聯(lián)線(xiàn)“哪吒線(xiàn)”，兩條智能化生產(chǎn)線(xiàn)每天可處理高達8000筆訂單，且其中80%以上是單筆小于5臺的個(gè)性化定制，應用大數據、云技術(shù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現了計劃的高度精準化，排產(chǎn)的智能化，并打造了與供應商合作共贏(yíng)的生態(tài)協(xié)同體系新模式，實(shí)現排產(chǎn)時(shí)間縮短67%，生產(chǎn)效率提升了18%，結構件庫存降低50%，不斷提升端到端的運營(yíng)效率。這兩條生產(chǎn)線(xiàn)數字化、智能化、自動(dòng)化水平均處于行業(yè)領(lǐng)先地位，以“哪吒線(xiàn)”為例，其自動(dòng)化率達到90%，9臺機器僅需1位操作員駕馭。追隨聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地到安徽聯(lián)動(dòng)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴已達70余家，僅產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴就為安徽貢獻了年度產(chǎn)值超過(guò)140億。

【聯(lián)想合肥工廠(chǎng)（聯(lián)寶科技）的水星線(xiàn)】

　　*母本工廠(chǎng) 南方基地導入旗艦智造技術(shù)
　　2023年5月6日，聯(lián)想集團全球“母本工廠(chǎng)”聯(lián)想創(chuàng )新科技園項目（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“南方基地”）在深圳光明區規模投產(chǎn)。聯(lián)想銳意將南方基地打造成為聯(lián)想集團生產(chǎn)復雜性最高的智能制造工廠(chǎng)，研發(fā)生產(chǎn)近10萬(wàn)種配置，規劃年產(chǎn)能超1600萬(wàn)臺，產(chǎn)值超500億元，成為集智能制造、創(chuàng )新孵化、產(chǎn)業(yè)賦能為一體的綠色可持續產(chǎn)業(yè)生態(tài)平臺，并帶動(dòng)上下游企業(yè)帶來(lái)數十萬(wàn)就業(yè)崗位。

【聯(lián)想集團南方基地位于粵港澳大灣區深圳市光明區科學(xué)城】

　　作為“母本工廠(chǎng)”，南方基地將率先應用最先進(jìn)技術(shù)，孵化創(chuàng )新理念和創(chuàng )新產(chǎn)品，形成可復制可推廣方案，而后賦能其他工廠(chǎng)。南方基地也作為孵化器和試驗田，助力中小企業(yè)和創(chuàng )業(yè)企業(yè)，在最短時(shí)間實(shí)現產(chǎn)品的孵化驗證到量產(chǎn)，提升產(chǎn)品工藝化、智能化生產(chǎn)水平。由于能發(fā)揮大灣區集群效應，90%的供應商都在南方基地周邊，供應商送貨的距離都在1-1.5小時(shí)，形成“2小時(shí)”產(chǎn)業(yè)圈。

　　南方基地擁有9大高自動(dòng)化率標桿線(xiàn)和10多個(gè)智能制造系統，能夠兼容不同訂單產(chǎn)品，馬上切換不同機型。因此在傳統制造業(yè)中需要10至20天實(shí)現的定制化需求，在這里1到2天就能完成交付。這個(gè)基地重點(diǎn)生產(chǎn)智能穿戴設備、智能家電等各種智能產(chǎn)品，且能靈活生產(chǎn)小批量訂單，10臺以下的訂單占比達60%以上。

　　*零碳工廠(chǎng) 天津園區達到行業(yè)最高水平

　　11月6日，代表行業(yè)最高零碳智造水準的聯(lián)想集團創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)園（天津）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“天津創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)園”）宣布全面落成、全線(xiàn)投產(chǎn)。這是業(yè)內最高水準的零碳智造工廠(chǎng)，也是ICT行業(yè)首座從零到一建成的生態(tài)級（最高級）“零碳工廠(chǎng)”，聯(lián)想在綠色能源、建筑設計、智能制造、園區管理、數字化協(xié)同等九大領(lǐng)域共落地90項減碳舉措，貫穿園區設計規劃、建設到運營(yíng)全過(guò)程。天津創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)園的打造是利用物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計算、數字孿生、AI等多項先進(jìn)智能和綠色技術(shù)，融合了近千項聯(lián)想專(zhuān)利。

　　經(jīng)綜合測算，該園區年碳排放量約1.2萬(wàn)噸，通過(guò)數字化手段確定碳排，并通過(guò)頂層設計、自身減碳、光伏架設、綠電供能等降碳措施將完成工廠(chǎng)碳中和，天津創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)園自身減排及綠電綠能占比工廠(chǎng)運營(yíng)總碳排90%以上，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　天津創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)園利用物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計算、數字孿生、AI等多項智能技術(shù)，達到高度自動(dòng)化、全面智能化。在筆記本產(chǎn)線(xiàn)測試段，聯(lián)想集團自主開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)測試系統2小時(shí)內可測試8大類(lèi)150余項，全過(guò)程100%可黑燈，智能高速貼片生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化率高達80%，每9秒即可下線(xiàn)一臺筆記本電腦。

　　引領(lǐng)智造升級 聯(lián)想用技術(shù)創(chuàng )造價(jià)值
　　在國家大力發(fā)展數字經(jīng)濟，促進(jìn)“數實(shí)融合”的產(chǎn)業(yè)浪潮中，聯(lián)想集團承擔著(zhù)特殊的使命。聯(lián)想集團既是實(shí)體經(jīng)濟，是科技制造企業(yè)，同時(shí)又是為實(shí)體經(jīng)濟的數字化、智能化轉型提供“新IT”賦能的企業(yè)。為此，聯(lián)想集團錨定中國燈塔工廠(chǎng)中的“范式工廠(chǎng)”，致力于智能制造能力的“內生外化”，成為“燈塔中的燈塔”。

　　面對各種市場(chǎng)及運營(yíng)挑戰，聯(lián)想布局幾大智能生產(chǎn)基地，打造了全場(chǎng)景智能制造方案，通過(guò)聯(lián)想智能制造控制塔（MCT）、智能排產(chǎn)（APS）和綠色ESG（LeGreen）等工具，打造數字化、高效、靈活、智能及綠色的制造體系，實(shí)現智能決策、卓越品質(zhì)、精準交貨、產(chǎn)品定制及透明可視。

　　作為“雙實(shí)企業(yè)”代表，聯(lián)想一方面通過(guò)新IT架構，實(shí)現了全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈、全場(chǎng)景的智能化升級。另一方面，聯(lián)想還將自身轉型過(guò)程中積累的技術(shù)和經(jīng)驗，沉淀出一套方法論，依托新IT為技術(shù)架構的數字底座，匹配卓越的全棧產(chǎn)品和強大的解決方案、服務(wù)能力，幫助更多實(shí)體企業(yè)加速數字化、智能化轉型進(jìn)程。
　　2023年，聯(lián)想集團在智能制造領(lǐng)域屢創(chuàng )佳績(jì)，多項殊榮彰顯了其技術(shù)實(shí)力。聯(lián)想連續第九年入選Gartner全球供應鏈25強，位居第八，是亞太地區唯一上榜高科技制造企業(yè)。多家聯(lián)想工廠(chǎng)被評為國家級“綠色工廠(chǎng)”。這些成就昭示著(zhù)聯(lián)想智造能力得到各界的高度認可，在推動(dòng)中國制造業(yè)數字化轉型的進(jìn)程中發(fā)揮著(zhù)引領(lǐng)性作用。
　　在推進(jìn)智能化轉型過(guò)程中，聯(lián)想始終以智能制造為核心，通過(guò)推進(jìn)供應鏈交付智能化、工廠(chǎng)智能化和物流智能化，構建高效的供應鏈體系。聯(lián)想也將繼續秉承“植根中國，布局全球”發(fā)展理念，為加快建設世界級先進(jìn)制造業(yè)集群、共同推動(dòng)千行百業(yè)的智能化轉型貢獻聯(lián)想智慧力量。