你或許對“立訊精密”這個(gè)名字很陌生，但在日常生活中，你身邊某一件電子產(chǎn)品里很可能就有立訊精密的配件和產(chǎn)品。成立于2004年的立訊精密工業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“立訊精密”），是全球連接器行業(yè)的領(lǐng)導者，也是Type-C標準的制定者之一，在消費電子、通訊、汽車(chē)等多個(gè)領(lǐng)域的背后，扮演著(zhù)無(wú)可替代的關(guān)鍵角色。

　　在眾多“光環(huán)”的背后，立訊精密不僅在研發(fā)上持續投入，更通過(guò)向智能制造轉型升級，構建起核心競爭力。通過(guò)數字化技術(shù)的應用，立訊精密已經(jīng)能夠利用數據感知和分析，挖掘生產(chǎn)過(guò)程中極其細微的改進(jìn)機會(huì )，并通過(guò)機器學(xué)習等創(chuàng )新技術(shù)及時(shí)調整，達到降本增效的目的。

　　在這一過(guò)程中，實(shí)現設備、系統的網(wǎng)絡(luò )化集成，實(shí)現數據的共享共治是關(guān)鍵一步。正是基于這樣的需求，立訊精密選擇與紫光股份旗下新華三集團合作，加速工廠(chǎng)智能聯(lián)接進(jìn)程，推動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)從有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )向智能連接的變革，助力傳統生產(chǎn)流程向著(zhù)數字化、智能化、自動(dòng)化的方向加速進(jìn)階。

　　智能制造

　　需要什么樣的連接技術(shù)？

　　邁入數字化時(shí)代，數字化技術(shù)與生產(chǎn)場(chǎng)景的融合，催生了生產(chǎn)設備的聯(lián)網(wǎng)需求。在過(guò)去，受制于無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的技術(shù)水平，工廠(chǎng)內生產(chǎn)設備大多采用了有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的接入方式。但隨著(zhù)智能制造、柔性制造等概念的出現和應用，現代化工廠(chǎng)需要具備靈活調整的能力，才能提升效率，應對各種不同的生產(chǎn)任務(wù)。顯而易見(jiàn)，架構相對“僵化”的有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)的要求和標準。

　　過(guò)去，立訊精密的生產(chǎn)線(xiàn)也一直采用了有線(xiàn)接入的方式，這也導致了這部分生產(chǎn)線(xiàn)對數字化技術(shù)的應用一直相對滯后，甚至部分產(chǎn)線(xiàn)還停留在大規模使用人力的階段，在生產(chǎn)線(xiàn)效率、安全性上存在很大的改進(jìn)空間。同時(shí)，為了快速響應不同的生產(chǎn)需求，立訊精密的模塊化生產(chǎn)線(xiàn)也需要經(jīng)常重新調整，但每一次重置都要對有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行大量的重新布線(xiàn)，從網(wǎng)線(xiàn)、走線(xiàn)架、線(xiàn)橋都需要拆除重建，每年僅這一項的成本就高達數百萬(wàn)。

　　擺脫束縛

　　在智能連接的世界里暢行無(wú)阻

　　對于立訊精密而言，僵化的有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )已經(jīng)成為向智能制造下一個(gè)階段邁進(jìn)的重大阻礙，實(shí)現從有線(xiàn)向無(wú)線(xiàn)的變革勢在必行。但對于立訊精密這樣的先進(jìn)制造企業(yè)而言，要找到一家既有深厚的智能連接技術(shù)創(chuàng )新儲備，又深刻理解制造業(yè)無(wú)線(xiàn)轉型需求的數字化企業(yè)，其實(shí)不是一件容易的事。

　　經(jīng)過(guò)層層的對比和篩選，新華三集團依靠一套“可部署、可復制”的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )建設方案打動(dòng)了立訊精密的管理者。其中，“可部署”代表新華三交付的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )產(chǎn)品具備出色的性能、兼容性和可靠性，即便是傳統生產(chǎn)設備和機臺過(guò)去不能支持無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的部署，新華三也能夠通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，去應對和滿(mǎn)足各種不同生產(chǎn)環(huán)境的改造需求；“可復制”則是指新華三以通用設備突破了專(zhuān)用設備的限制，通過(guò)USB、RJ45網(wǎng)口等常見(jiàn)接口，就能實(shí)現生產(chǎn)設備高效穩定的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )接入。通過(guò)Wi-Fi替代傳統線(xiàn)路，立訊精密在節約成本的同時(shí)也提升了部署的效率，加速對需求的響應。

　　從人到機器

　　生產(chǎn)自動(dòng)化邁入關(guān)鍵一步

　　在高效穩定的Wi-Fi網(wǎng)絡(luò )基礎上，新華三集團更助力立訊精密在智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)上邁出了重要一步。在一條經(jīng)過(guò)新華三改造的生產(chǎn)線(xiàn)上，已經(jīng)沒(méi)有了奔波忙碌的工人，取而代之的則是一個(gè)個(gè)高速運轉的AGV機器人，在數字化技術(shù)的加持下?lián)斊鹆松a(chǎn)線(xiàn)上的“送料”重任，讓過(guò)去風(fēng)險系數較高、效率有待提升的送料環(huán)節，實(shí)現了徹底的無(wú)人化、無(wú)線(xiàn)化。

　　但是，對于在生產(chǎn)環(huán)節中應用的AGV機器人，立訊精密也提出了遠超業(yè)界平均水平的高要求——延遲要低于5毫秒，而且要做到零丟包。要達成這一標準其實(shí)并不簡(jiǎn)單，立訊精密超過(guò)7米的工廠(chǎng)層高，以及以金屬為主的建筑結構，都讓無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的覆蓋極易受到影響和干擾。

　　因此，為了確保無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )“萬(wàn)無(wú)一失”，滿(mǎn)足生產(chǎn)環(huán)境對網(wǎng)絡(luò )性能異乎尋常的高標準，新華三專(zhuān)業(yè)的服務(wù)保障團隊走到了立訊精密生產(chǎn)車(chē)間的“第一線(xiàn)”，部署低時(shí)延的全Wi-Fi 6無(wú)線(xiàn)環(huán)境，并通過(guò)AP的逐一調試以及反復的可行性驗證，確保網(wǎng)絡(luò )的優(yōu)質(zhì)和穩定，讓看不見(jiàn)摸不著(zhù)的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )實(shí)現360°全方位覆蓋，加速智能制造的進(jìn)階。

　　時(shí)至今日，新華三集團交付的數字化設備，已經(jīng)支撐和參與了立訊精密70%的研發(fā)生產(chǎn)業(yè)務(wù)，為立訊精密向工業(yè)4.0邁進(jìn)筑造了堅實(shí)的數字化平臺。面向未來(lái)，新華三也將秉承“精耕務(wù)實(shí)，為時(shí)代賦智慧”的理念，在智慧園區建設中沉淀更多知識和經(jīng)驗，持續加速推動(dòng)數字化創(chuàng )新與制造業(yè)場(chǎng)景的深化融合，以“企業(yè)數字大腦”賦能制造業(yè)轉型求變，在“數實(shí)融合”的進(jìn)程中定義企業(yè)數字化轉型的新樣本。