新華社重慶10月26日電記者近日在重慶鋼鐵股份有限公司雙高棒產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間看到，昔日人頭攢動(dòng)、環(huán)境臟亂的工作場(chǎng)景不復再現，取而代之的是“一條生產(chǎn)線(xiàn)、一個(gè)操作室”遠程集中控制。

　　只見(jiàn)高清屏幕不停地跳動(dòng)著(zhù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據，工作人員不僅可遠程掌握生產(chǎn)情況，還能利用測溫取樣機器人等替代人工完成有毒有害、高風(fēng)險、重復性工作。重慶鋼鐵相關(guān)負責人介紹，該公司已有30個(gè)智能制造項目上線(xiàn)運行，每年帶來(lái)直接經(jīng)濟效益1800余萬(wàn)元。

圖為重慶鋼鐵一處集中控制室。（受訪(fǎng)者供圖）

　　近年來(lái)，作為重要工業(yè)基地的重慶，瞄準5G、大數據、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)賦能傳統產(chǎn)業(yè)，設立專(zhuān)項資金支持傳統企業(yè)數字化轉型。企業(yè)也紛紛部署應用云服務(wù)等數字化技術(shù)，加快數字化對生產(chǎn)全鏈條的嵌入，降低運營(yíng)成本。

　　迄今為止，重慶累計推動(dòng)11.3萬(wàn)家企業(yè)“上云上平臺”，累計推動(dòng)實(shí)施4800余個(gè)智能化改造項目，累計認定127個(gè)智能工廠(chǎng)和734個(gè)數字車(chē)間，使運營(yíng)成本平均降低21.5%、產(chǎn)品不良率平均降低40.7%、單位生產(chǎn)能耗平均降低19.7%。

　　今年以來(lái)，重慶還實(shí)施了制造業(yè)“一鏈一網(wǎng)一平臺”試點(diǎn)示范，依托龍頭企業(yè)搭建行業(yè)性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，加強產(chǎn)業(yè)鏈數據共享，提高上下游企業(yè)協(xié)同水平，實(shí)現“行業(yè)生態(tài)一條鏈、數據協(xié)同一張網(wǎng)、應用服務(wù)一平臺”，力促產(chǎn)業(yè)鏈“抱團”數字化轉型。

　　“以打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為契機，我們自身實(shí)現了降本增效，對客戶(hù)的響應速度也明顯提升，還帶動(dòng)140多家供應商邁向數字化?！敝貞c青山工業(yè)有限責任公司副總經(jīng)理潘凱表示，以前與供應商對接主要靠表格表單，現在技術(shù)圖紙可直接傳輸到供應商的生產(chǎn)線(xiàn)上，效率大大提升。

　　重慶市經(jīng)濟和信息化委員會(huì )相關(guān)負責人介紹，重慶將加快5G基站等新型基礎設施建設，推動(dòng)汽車(chē)、電子、裝備、消費品、材料、化工等行業(yè)龍頭企業(yè)深化5G在生產(chǎn)制造等各個(gè)環(huán)節的應用，打造一批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新場(chǎng)景示范項目，助力企業(yè)邁向智能制造。（記者黃興）