車(chē)間內井然有序，機械手靈巧地抓取門(mén)板，然后疊放到一起；另一邊，堆得高高的門(mén)芯等待著(zhù)與門(mén)板合成……近日，在位于重慶南岸區的重慶美心（集團）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)美心集團）5G自循環(huán)智能化生產(chǎn)線(xiàn)上，一排排機械手精準完成鈑金、扣合、熱壓、裝配等工序，極大地提高了美心集團門(mén)的生產(chǎn)效率。從勞動(dòng)密集型生產(chǎn)到使用全球頂尖裝備，作為傳統門(mén)窗企業(yè)的美心集團已初步完成生產(chǎn)線(xiàn)智能化升級改造。

　　為生產(chǎn)線(xiàn)增“智”

　　作為土生土長(cháng)的重慶企業(yè)，美心集團已有34年發(fā)展歷程。近年來(lái)，美心集團抓住傳統制造企業(yè)跨關(guān)口、培優(yōu)勢、上臺階的關(guān)鍵時(shí)期，加快智能化轉型。

　　“傳統制造企業(yè)要想在市場(chǎng)競爭中脫穎而出，必須緊跟時(shí)代潮流，實(shí)現技術(shù)的不斷迭代升級?！泵佬募瘓F總裁夏勉表示，為了加快推動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)智能化轉型，美心集團累計投入3億元，建成了16條智能化生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)自主研發(fā)、自主制造率達90%。

　　在重慶美心集團5G自循環(huán)智能化生產(chǎn)線(xiàn)上，各項生產(chǎn)工序變得越來(lái)越智能。以熱壓為例，增加限位自動(dòng)轉換裝置后，原先20層熱壓限位轉換需要人工更換，現在只需要按動(dòng)按鈕，就能自動(dòng)轉換。原本需要近百人的生產(chǎn)線(xiàn)，如今只需要10人。

　　制作一扇門(mén)，約需40道工序。在智能化數字改造過(guò)程中，美心集團以前的單機“孤島式”生產(chǎn)設備，通過(guò)運用物聯(lián)網(wǎng)和軟件技術(shù)，綜合使用智能化技術(shù)和制造技術(shù)，實(shí)現了數據互聯(lián)互通。

　　原來(lái)生產(chǎn)一扇門(mén)需要2—3分鐘的時(shí)間，現在縮短至30—60秒；門(mén)的交貨時(shí)間也從原來(lái)的35天左右縮短至7天左右，最快甚至只需3天。美心集團總廠(chǎng)技術(shù)中心負責人王萬(wàn)貴介紹，智能生產(chǎn)讓每一道工序暢通無(wú)阻，產(chǎn)銷(xiāo)流程全周期縮短60%。

　　打造綠色低碳工廠(chǎng)

　　走進(jìn)智能車(chē)間，只見(jiàn)天花板上管道交錯，其中一條水管道連接起“冷熱”兩端。在生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行高溫加熱的工序后，水帶走熱量，來(lái)到另一端需要加熱的生產(chǎn)線(xiàn)上，用高溫為生產(chǎn)線(xiàn)提供熱能，而等水溫降低后，則又會(huì )來(lái)到進(jìn)行高溫加熱工序的生產(chǎn)線(xiàn)上，起到降溫作用。

　　這一看似簡(jiǎn)單的水循環(huán)，將52%的機器余熱進(jìn)行了利用，大大降低了燃氣和電能消耗，每年為企業(yè)節約60余萬(wàn)元成本。

　　王萬(wàn)貴介紹，在實(shí)施智能化改造的過(guò)程中，美心集團還研發(fā)了空壓站自動(dòng)管理、余熱余冷回收、伺服驅動(dòng)和水資源循環(huán)利用等20多項節能減排新技術(shù)，不僅提升了生產(chǎn)效率，工廠(chǎng)綠化率也上升到32%。預計2023年內可實(shí)現節能30%以上，減少碳排放約3800噸。

　　2022年卡塔爾世界杯上，首座可以完全拆解的球場(chǎng)——974世界杯體育場(chǎng)有1200余套防火門(mén)由美心集團提供。除此之外，美心集團生產(chǎn)的門(mén)還在多哈亞運會(huì )、非盟總部大廈等世界級項目中亮相。

　　今年1至5月，美心集團依靠全定制生產(chǎn)、高精度制造、低成本交付、短周期交付四大核心制造能力，使銷(xiāo)售額增長(cháng)16.09%。

　　夏勉表示，面對變化，美心將持續強化自身創(chuàng )新研發(fā)能力，將數字技術(shù)不斷投入到公司的研發(fā)、制造、銷(xiāo)售等環(huán)節中，以市場(chǎng)需求為導向，將全面數字化、智能化改造作為最重要的抓手，堅持智能化制造升級，引領(lǐng)綠色發(fā)展，不斷提升企業(yè)競爭力。

本報記者 雍 黎

　　實(shí)習生 楊 敏