石化化工行業(yè)作為國民經(jīng)濟的重要支柱，正面臨市場(chǎng)變動(dòng)和科技進(jìn)步帶來(lái)的挑戰與機遇。為此，國家正在積極推動(dòng)該行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展轉型，其中一個(gè)關(guān)鍵措施是加強數字化建設。要求石化企業(yè)能夠提升效率、增強創(chuàng )新能力，并更好地適應市場(chǎng)需求變化。
　　中國石化作為中國最大的一體化能源化工公司之一，積極響應國家政策，大力推動(dòng)企業(yè)數字化轉型。在工業(yè)和信息化部公布《2023年度智能制造示范工廠(chǎng)揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單》，中國石化洛陽(yáng)石化公司的《智能進(jìn)出廠(chǎng)集中管控平臺的建設與應用》獲評銷(xiāo)售驅動(dòng)業(yè)務(wù)優(yōu)化優(yōu)秀場(chǎng)景。
　　據了解，在過(guò)去的物流運轉中，中國石油化工股份有限公司洛陽(yáng)分公司存在著(zhù)諸多問(wèn)題：現場(chǎng)開(kāi)單人員較多，自動(dòng)化程度低，人工操作負荷高，容易出錯；無(wú)法有效調度提貨車(chē)輛，車(chē)輛扎堆到廠(chǎng)，現場(chǎng)排隊秩序混亂；物流車(chē)輛無(wú)計劃到廠(chǎng)。
　　面對種種痛點(diǎn)，洛陽(yáng)石化聯(lián)合賽百威信息科技，共同構建智能進(jìn)出廠(chǎng)集中管控平臺，助力洛陽(yáng)石化實(shí)現以業(yè)務(wù)為主的傳統管理模式到以人為本的智能化管理模式的轉變，提升營(yíng)銷(xiāo)流程效率和客戶(hù)服務(wù)體驗。
　　優(yōu)化業(yè)務(wù)流程
　　提高物流效率
　　智能進(jìn)出廠(chǎng)集中管控平臺助力洛陽(yáng)石化優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、降低用戶(hù)工作強度、減少成本、提高進(jìn)出廠(chǎng)效率、提升客戶(hù)的滿(mǎn)意度。實(shí)施功能模塊包括：產(chǎn)品進(jìn)出廠(chǎng)管理、稱(chēng)重管理、車(chē)輛排隊管理、庫存管理、預約管理、注冊管理、報表統計等。
　　排隊管理
　　實(shí)現車(chē)輛進(jìn)出廠(chǎng)的自動(dòng)叫號管理，包括車(chē)輛識別、門(mén)禁控制等功能。
　　產(chǎn)品管理
　　實(shí)現廠(chǎng)內外銷(xiāo)售、采購產(chǎn)品流程化、系統化管理。
　　自動(dòng)稱(chēng)重
　　通過(guò)升級無(wú)人值守地磅，自動(dòng)對進(jìn)出廠(chǎng)過(guò)磅車(chē)輛進(jìn)行稱(chēng)重，記錄數據并推送至計量系統實(shí)現ERP過(guò)賬。
　　遠程監控：
　　管理人員可通過(guò)管控平臺，遠程監控稱(chēng)重過(guò)程和結果，確保數據準確可靠
　　數據分析：
　　對采集的數據進(jìn)行深度挖掘和分析，為管理決策提供強有力的支持。
　　系統集成：
　　與ERP、MES、E貿、物流平臺等系統無(wú)縫對接集成，實(shí)現數據及時(shí)準確，避免信息孤島。
　　無(wú)紙化業(yè)務(wù)辦理
　　提升自動(dòng)化程度
　　智能進(jìn)出廠(chǎng)集中管控平臺實(shí)現客戶(hù)自助在線(xiàn)開(kāi)單、自助預約、自助注冊司押人員、身份提貨、車(chē)輛排隊叫號、移動(dòng)安檢、安全教育等功能，形成科學(xué)規范的門(mén)崗、車(chē)輛、提貨過(guò)程的全流程一體化管理體系，實(shí)現提貨車(chē)輛安排與產(chǎn)品發(fā)貨能力的高質(zhì)量匹配。
　　借助自助終端機，將傳統的銷(xiāo)售中心制卡制單、承運人領(lǐng)卡發(fā)卡、回收卡片等操作，轉換為客戶(hù)預約機制，實(shí)現了“無(wú)紙化、非接觸、高效率”進(jìn)出廠(chǎng)業(yè)務(wù)辦理，切實(shí)為對外業(yè)務(wù)管理搭建了“快速路”。
　　其中，以身份證作為提送貨介質(zhì)，采用的直接通過(guò)車(chē)牌識別獲取預約信息是在煉化企業(yè)首次應用。
　　數據即時(shí)準確
　　避免信息孤島
　　智能進(jìn)出廠(chǎng)集中管控平臺將訂單管理、運輸管理、倉儲管理、車(chē)輛管理、安全管理、協(xié)同辦公、客戶(hù)管理等模塊‘串聯(lián)’起來(lái)，同時(shí)將每條物流路線(xiàn)‘并聯(lián)’起來(lái)，從而實(shí)現協(xié)同辦公、物流訂單、運單一體化管理，以及物流信息的智能化、透明化和可視化。
　　同時(shí)，通過(guò)整合公路、鐵路、管道運輸等物流業(yè)務(wù)，與ERP、MES、LIMS、計量、門(mén)禁、地磅、定量裝車(chē)等系統集成互通，實(shí)現數據資源共享，打破業(yè)務(wù)協(xié)同壁壘。
　　智能進(jìn)出廠(chǎng)集中管控平臺，助力洛陽(yáng)石化實(shí)現：
　　預約訂單準時(shí)交付率提升60%
　　供應商準時(shí)交付率提升30%
　　庫存周轉率提高30%
　　營(yíng)銷(xiāo)運營(yíng)成本下降20%
　　業(yè)務(wù)無(wú)紙化實(shí)現打印機耗材、紙張減少10萬(wàn)元
　　人員效率提升每年成本節約300萬(wàn)元
　　洛陽(yáng)石化智能進(jìn)出廠(chǎng)集中管控平臺的成功建設，為石化行業(yè)其他企業(yè)提供了可借鑒的經(jīng)驗和參考，有助于推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的智能化管理水平提升。通過(guò)智能進(jìn)出廠(chǎng)集中管控平臺的建設和應用，可以進(jìn)一步提升石化行業(yè)等高危行業(yè)的安全水平，減少安全事故的發(fā)生。
　　在智能制造與數字化升級的發(fā)展趨勢下，石化企業(yè)對智慧物流管理的需求不斷上升。賽百威作為石化行業(yè)廠(chǎng)區物流與地磅數智化優(yōu)選合作伙伴，其智能物流管理系統助力多家企業(yè)實(shí)現產(chǎn)品進(jìn)出廠(chǎng)管控、衡器計量集中管控、可視化倉儲管理，強化管理、控制、決策等能力。未來(lái)，賽百威將持續通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能等新興技術(shù)，推動(dòng)石化企業(yè)智慧物流的快速升級，實(shí)現管理規范化、標準化、透明化，提高物流的運行效率和可靠性，降低成本，為石化行業(yè)未來(lái)發(fā)展注入新動(dòng)能。