“大小”兼顧又機敏靈活，既有高端制造設備產(chǎn)品，也有常見(jiàn)的生活必需品

　　“智能+”在這里席卷更多行業(yè)

　　閱讀提示

　　通過(guò)在產(chǎn)線(xiàn)中引入智能化、可視化系統，智能工廠(chǎng)可以對生產(chǎn)工藝參數實(shí)時(shí)監控，對生產(chǎn)數據全面記錄，還會(huì )根據實(shí)時(shí)反饋的數據，隨時(shí)調整生產(chǎn)計劃，從而大幅提高產(chǎn)品合格率，保證商品以高標準交付到顧客手中。

　　機械臂翻飛、偌大的車(chē)間空無(wú)一人、屏幕上生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)更新、定制化的產(chǎn)品從柔性流水線(xiàn)上不斷產(chǎn)出……這些頗具科幻色彩的畫(huà)面是否仍只存在于電影之中？其實(shí)，這樣的“未來(lái)工廠(chǎng)”已逐步走入了我們的生活日常。

　　產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級的主攻方向在于智能制造，而智能工廠(chǎng)正是數字化轉型的主陣地、主戰場(chǎng)。近日，上海市經(jīng)信委公布了2023年度市級智能工廠(chǎng)擬入選名單，共77家企業(yè)擬入選。這份名單中，既能見(jiàn)到生產(chǎn)航空航天、電氣設備、汽車(chē)零部件等高端制造領(lǐng)域“大國重器”的重型工業(yè)生產(chǎn)商，又囊括了生產(chǎn)調味料、中成藥、薯片等市民生活中稀松平常的生活必需品品牌。

　　“大小”兼顧又機敏靈活的智能工廠(chǎng)，內部到底是怎樣的生產(chǎn)景象，各種設備是如何運作的，記者近日就走訪(fǎng)了多家企業(yè)，一探究竟。

　　破解排產(chǎn)管理難題

　　工程師在車(chē)間輕點(diǎn)鼠標，不遠處的生產(chǎn)線(xiàn)立即收到指令：焊接、噴漆、貼膜、打包……隨著(zhù)一臺臺黃色的機械臂在產(chǎn)線(xiàn)上下翻飛，不一會(huì )，用于電梯組裝的結構件便全新下線(xiàn)，等待出庫。與此同時(shí)，運輸物料的AGV小車(chē)不停穿梭在生產(chǎn)車(chē)間和立體料庫之間，持續為生產(chǎn)線(xiàn)補充原料。在中控室的大屏上，整個(gè)工廠(chǎng)的溫度、濕度、排產(chǎn)情況、原料儲備數量等各項參數實(shí)時(shí)展示，工作人員可以輕松掌握工廠(chǎng)的總體運行情況。

　　這樣的場(chǎng)景在位于上海青浦區的日立電梯智能化工廠(chǎng)中已是隨處可見(jiàn)。

　　“客戶(hù)訂單管理與排產(chǎn)是制造業(yè)較為繁瑣的日常信息流工作，傳統的人工排產(chǎn)流程效率低且極容易出差錯?！痹摴S(chǎng)負責人介紹，日立電梯通過(guò)在智能工廠(chǎng)中引入先進(jìn)的算法模型，自動(dòng)生成多種排產(chǎn)方案，形成詳細的生產(chǎn)作業(yè)方案。另外，通過(guò)布置在各類(lèi)設備上的傳感器，可以實(shí)現對生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)時(shí)監控，實(shí)時(shí)反饋的生產(chǎn)數據還可以讓生產(chǎn)管理人員快速做出生產(chǎn)決策，持續優(yōu)化生產(chǎn)流程。

　　眼下，日立電梯的智能生產(chǎn)場(chǎng)景正在被更多工廠(chǎng)被“復制”。

　　上海市經(jīng)信委相關(guān)負責人介紹，上海已累計建成19家國家級智能工廠(chǎng)，100家市級智能工廠(chǎng)，完成1000多個(gè)智能制造場(chǎng)景推廣和落地，全市規上工業(yè)企業(yè)智能工廠(chǎng)測評率超70%，其中浦東、嘉定、松江率先實(shí)現100%全覆蓋。全市智能工廠(chǎng)生產(chǎn)效率平均提升50%以上，運營(yíng)成本平均降低30%以上，帶動(dòng)單位增加值能耗累計下降13.8%。

　　智能工廠(chǎng)的“標配”——智能機器人也在不斷夯實(shí)數字化底座。通過(guò)發(fā)布智能機器人標桿企業(yè)和應用場(chǎng)景推薦目錄，上海已帶動(dòng)1萬(wàn)臺新增機器人走進(jìn)智能工廠(chǎng)，并成為全國首個(gè)機器人密度納統城市，重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)機器人密度達383臺/萬(wàn)人，達到國際一流水平。

　　數字化讓產(chǎn)品質(zhì)量顯著(zhù)提升

　　麝香保心丸、膽寧片、正氣片這些家庭藥箱中常備的藥品，其背后的生產(chǎn)商正是和黃藥業(yè)。自1958年由滬上四家百年藥店雷允上、胡慶余、童涵春、蔡同德合并以來(lái)，該企業(yè)已經(jīng)走過(guò)了65個(gè)年頭。

　　可這個(gè)“上了年紀”的中藥房里并沒(méi)有傳統印象中煙霧繚繞，如今，和黃藥業(yè)的廠(chǎng)區已全面實(shí)現了智能化。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及物聯(lián)網(wǎng)傳感器，這里的中成藥工廠(chǎng)實(shí)現了藥品全生命周期數字化控制：依托智能工廠(chǎng)建設和實(shí)際業(yè)務(wù)的有效結合，實(shí)現藥品的全生命周期管控；通過(guò)數字化生產(chǎn)過(guò)程控制，保證中成藥的品質(zhì)穩定均一；通過(guò)質(zhì)量管理系統和質(zhì)量檢驗系統，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。

　　不僅是藥品，食品生產(chǎn)領(lǐng)域同樣需要依靠智能化助力。

　　始建于1913年，前身為蛋品加工廠(chǎng)的益民食品一廠(chǎng)，自2019年起便積極投入到生產(chǎn)線(xiàn)的智能化轉型中。該企業(yè)通過(guò)在產(chǎn)線(xiàn)中引入智能化、可視化系統，對生產(chǎn)工藝參數實(shí)時(shí)監控，對生產(chǎn)數據進(jìn)行全面記錄，從而大幅提高產(chǎn)品合格率，保證商品以高標準交付到顧客手中。

　　不僅如此，產(chǎn)線(xiàn)智能化水平的提升也大大縮短了產(chǎn)品研發(fā)的周期，生產(chǎn)端還會(huì )根據實(shí)時(shí)反饋的數據，隨時(shí)調整生產(chǎn)計劃，為廣大消費者提供種類(lèi)更豐富、形式更多樣的產(chǎn)品選擇。

　　目前，上海正以智能化轉型推動(dòng)先進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。據統計，該市1000余家已開(kāi)展智能化技術(shù)升級改造的企業(yè)中，數字化設備、工業(yè)機器人等智能裝備應用占比約35%，投資額占比約54%。通過(guò)加快培育一批國際一流智能制造集成商，拉動(dòng)該市智能制造系統集成工業(yè)總產(chǎn)值突破600億元，智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規模突破1000億元，上海已成為國內最大的智能制造系統集成解決方案輸出地和智能制造核心裝備產(chǎn)業(yè)聚集區之一。

　　生產(chǎn)線(xiàn)上零件可以自己制造

　　可不要小看工藝看似簡(jiǎn)單的“炸土豆片”，其中的“智能”化含量可不比網(wǎng)友追劇時(shí)時(shí)常與其“同框”的平板電腦低。近年來(lái)，廠(chǎng)區位于上海松江經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區的百事食品(中國)有限公司，持續加大智能產(chǎn)線(xiàn)研發(fā)投入，已經(jīng)建成了擁有8條產(chǎn)線(xiàn)、年設計產(chǎn)能約8噸、擁有自動(dòng)化立體倉庫的智能薯片工廠(chǎng)。

　　依托先進(jìn)的過(guò)程控制系統，通過(guò)建模數據分析、實(shí)時(shí)優(yōu)化和預測控制等技術(shù)，該企業(yè)打造了精準的土豆原料自動(dòng)檢測挑選系統和全自動(dòng)薯片包裝、稱(chēng)重及裝箱系統，實(shí)現了薯片生產(chǎn)全流程的智能化。

　　更讓人叫絕的是，百事公司創(chuàng )新性應用了行業(yè)內領(lǐng)先的3D打印技術(shù)，從而達到了節約生產(chǎn)成本、縮短備件貨期的目的。通過(guò)3D建模技術(shù)及逆向掃描技術(shù)，可以設計打印出符合生產(chǎn)場(chǎng)景的定制化零部件，不僅降低了產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)優(yōu)化成本，也提升了產(chǎn)線(xiàn)應對定制化生產(chǎn)要求的能力。

　　今年，更多突破想象的智能工廠(chǎng)或許將陸續面世。上海市經(jīng)信委相關(guān)負責人表示，按照國家智能工廠(chǎng)建設標準，今年將新建設70家市級智能工廠(chǎng)。聚焦重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，實(shí)施“智能工廠(chǎng)+”行動(dòng)，促進(jìn)產(chǎn)品全生命周期、生產(chǎn)制造全過(guò)程、供應鏈全環(huán)節的系統優(yōu)化和全面提升，力爭今年新建智能工廠(chǎng)中達到示范性(L3級)和標桿性(L4級)比例超70%，讓智能制造成為企業(yè)的核心競爭力之一 。(本報記者 裴龍翔)