人工操作錯誤率高，工作強度大，如何減負？
　　信息孤島嚴重，工作效率低，如何改進(jìn)？
　　物流車(chē)輛無(wú)計劃到廠(chǎng)，如何調度？
　　如何提高廠(chǎng)內物流效率，如何提高自動(dòng)化程度？
　　隨著(zhù)石化產(chǎn)品類(lèi)型多樣化發(fā)展，石化企業(yè)產(chǎn)能持續提升，石化行業(yè)的物流運輸面臨諸多挑戰，智慧化發(fā)展是石化企業(yè)向中高端邁進(jìn)、加快轉型升級的重要舉措，也是新常態(tài)下打造競爭優(yōu)勢的必然選擇。
　　賽百威作為石化行業(yè)廠(chǎng)區物流與地磅數智化優(yōu)選合作伙伴，其智能物流管理系統助力多家企業(yè)實(shí)現產(chǎn)品進(jìn)出廠(chǎng)管控、衡器計量集中管控、可視化倉儲管理，強化管理、控制、決策等能力。
　　助力洛陽(yáng)石化建設衡器集中管控系統
　　關(guān)于洛陽(yáng)石化
　　洛陽(yáng)石化是以煉油化工為主營(yíng)業(yè)務(wù)的生產(chǎn)企業(yè)，煉油綜合加工能力為1000萬(wàn)噸/年，擁有煉油、化工、化纖裝置39套，資產(chǎn)總額127.52億元，主要產(chǎn)品主要有汽油、柴油、航空煤油、對二甲苯（PX）、精對苯二甲酸（PTA）、滌綸短纖維、聚丙烯樹(shù)脂等30多個(gè)品種50多個(gè)牌號。
　　面臨困難&挑戰
　　原有地磅系統在實(shí)際應用上不能有效規避企業(yè)內部采購、銷(xiāo)售過(guò)程中的漏洞，如過(guò)磅環(huán)節皮重異常、過(guò)磅復核、車(chē)輛重復過(guò)磅計量；
　　磅房人員手工操作，不僅工作量大，效率低下，而且容易出錯，數據安全性低，為個(gè)人行私舞弊提供可能，久而久之，給企業(yè)造成損失；
　　磅房多且分散，司磅員工作環(huán)境惡劣，司磅員人數較多。
　　衡器集中管控系統項目?jì)r(jià)值
　　全面管控銷(xiāo)售、采購、計量、物流的各個(gè)環(huán)節，打造“科技+精細化”管理模式，樹(shù)立企業(yè)“綠色、創(chuàng )新、共贏(yíng)”的良好企業(yè)形象；
　　對磅房進(jìn)行標準化、智能化改造，實(shí)現電子汽車(chē)衡自動(dòng)計量管理，實(shí)現防作弊系統；
　　規范廠(chǎng)內物資運輸流程，杜絕錯漏，提高過(guò)磅效率；
　　集中管控可大大減少司磅人員崗位，工作環(huán)境得到了很大的改善。
　　項目亮點(diǎn)：防作弊，節省人員，規范流程，提高過(guò)磅效率
　　助力廣州石化建設智慧物流管理系統
　　關(guān)于廣州石化
　　中國石油化工股份有限公司廣州分公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“廣州石化”）是華南地區最大的現代化石油化工企業(yè)之一。由煉油、化工主業(yè)組成，現有年綜合加工原油1320萬(wàn)噸、生產(chǎn)乙烯22萬(wàn)噸的能力，石油化工主要生產(chǎn)裝置50套。煉油產(chǎn)品主要有汽油、柴油、航空煤油、石腦油、重油、溶劑油、液化氣、道路瀝青、石油焦、硫磺、純苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工業(yè)氣體等60多種；化工產(chǎn)品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大類(lèi)160多個(gè)牌號。
　　面臨困難&挑戰
　　現場(chǎng)開(kāi)單人員較多，自動(dòng)化程度底，人工操作負荷高，容易出誤；
　　作業(yè)流程復雜，紙質(zhì)工單、微信群等方式進(jìn)行溝通，效率不高、信息傳遞不及時(shí)；
　　紙質(zhì)單據流轉費時(shí)費力；
　　無(wú)法有效調度提貨車(chē)輛，車(chē)輛扎堆到廠(chǎng)，現場(chǎng)排隊秩序混亂。
　　智慧物流管理項目?jì)r(jià)值
　　全面優(yōu)化并統一產(chǎn)品進(jìn)出廠(chǎng)業(yè)務(wù)，實(shí)現二維碼進(jìn)出廠(chǎng)管理，簡(jiǎn)化系統操作，提升效率；
　　實(shí)現與GPS監控平臺的集成，加大廠(chǎng)區周邊?；诽嶝涇?chē)輛的安全管控力度；
　　實(shí)現客戶(hù)隨時(shí)隨地按需開(kāi)單，減少不必要的電話(huà)及現場(chǎng)溝通成本，提升客戶(hù)自主性和服務(wù)體驗；
　　完善車(chē)輛在線(xiàn)預約功能，緩解廠(chǎng)外車(chē)輛的擁堵情況，減少司機的等候時(shí)間，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，提升企業(yè)形象；
　　整合全廠(chǎng)地磅，建成統一網(wǎng)絡(luò )稱(chēng)重管理平臺，實(shí)現流程規范化、計量數據實(shí)時(shí)共享；
　　優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，統一業(yè)務(wù)，減輕工作強度，提高工作效率；
　　加強系統數據的匯總、分析與展示，為營(yíng)銷(xiāo)決策提供數據支持；
　　優(yōu)化應急處理程序，提升業(yè)務(wù)應急處理能力。
　　項目亮點(diǎn)：減員增效果、電子化提貨、自動(dòng)化流程
　　助力武漢某煉化企業(yè)建設可視化倉庫管理系統
　　關(guān)于武漢某煉化企業(yè)
　　該企業(yè)是中韓合資成立的大型煉油化工一體化企業(yè)，是我國華中地區最大的煉油化工生產(chǎn)基地。乙烯廠(chǎng)區位于武漢市化工區，與煉油直線(xiàn)距離約10公里，？2013年8月建成投產(chǎn)，占地294.8公頃，是我國第一套具有完全自主知識產(chǎn)權的大型乙烯，目前具備110萬(wàn)噸/年乙烯生產(chǎn)能力，共有15套主體裝置，主要生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯、環(huán)氧乙烷、乙二醇、丁二烯、苯乙烯、“三苯”等產(chǎn)品。
　　面臨困難&挑戰
　　隨著(zhù)立體倉庫生產(chǎn)裝置投產(chǎn)，聚烯烴產(chǎn)品出廠(chǎng)量的提高，進(jìn)出廠(chǎng)提貨車(chē)輛數量大幅增加，現有聚烯烴成品出廠(chǎng)業(yè)務(wù)流程與物流管理系統已不能滿(mǎn)足業(yè)務(wù)發(fā)展需求。
　　可視化倉庫管理項目?jì)r(jià)值
　　提高倉儲管理精細化水平：細分倉庫貨位，進(jìn)行精確化管理；加入包裝計劃，維護產(chǎn)品和貨位的映射關(guān)系，減少人為差錯，避免產(chǎn)品與貨位脫節，提高出入庫的準確性，提高倉儲物流管理的精細化水平；
　　提高倉儲資源利用率：實(shí)時(shí)監控倉儲資源（如貨位、車(chē)位）狀態(tài)，根據實(shí)際業(yè)務(wù)情況分配倉儲資源，提高存儲空間利用率和倉儲資源使用效率，最大化統籌利用庫房倉儲物流能力；
　　提高倉儲工作效率：除常規倉儲功能外，更注重實(shí)現庫存分布可視化和系統操作可視化，使得原先復雜的數據操作轉變?yōu)楹?jiǎn)單、直觀(guān)、清晰、的視覺(jué)判斷，使產(chǎn)品出入庫更方便、更快捷、更準確，提高了倉儲工作效率；
　　提高業(yè)務(wù)協(xié)同能力：產(chǎn)品出入庫實(shí)時(shí)更新倉庫庫存與銷(xiāo)售庫存，實(shí)現數據實(shí)時(shí)共享給銷(xiāo)售、調度和生產(chǎn)等部門(mén)，有助于提高部門(mén)之間的業(yè)務(wù)協(xié)同能力和工作效率，更快速地響應生產(chǎn)和銷(xiāo)售需求，有效保持庫存在合理水平，提升企業(yè)核心競爭力；
　　深化系統應用：通過(guò)改造與優(yōu)化物流管理系統功能，滿(mǎn)足實(shí)際新增業(yè)務(wù)需求，加強系統深化應用，提高系統適用性，提升進(jìn)出廠(chǎng)效率；
　　加強系統集成：與LIMS、MES、ERP等系統無(wú)縫集成，實(shí)現產(chǎn)品檢驗數據和出入庫信息實(shí)時(shí)共享，提高工作效率。
　　項目亮點(diǎn)：庫存可視化、操作可視化、移動(dòng)發(fā)貨、庫存實(shí)時(shí)更新
　　在智能制造與數字化升級的發(fā)展趨勢下，石化企業(yè)對智慧物流管理的需求不斷上升。賽百威通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能等新興技術(shù)，推動(dòng)石化企業(yè)智慧物流的快速升級，實(shí)現管理規范化、標準化、透明化，提高物流的運行效率和可靠性，降低成本，為石化行業(yè)未來(lái)發(fā)展注入新動(dòng)能。