中之杰智能的德沃克(D-Work)精益數(shù)智化體系,是一種深度融合精益生產(chǎn)理念與數(shù)字智能化技術(shù)的創(chuàng)新模式。它的核心價(jià)值在于,以消除浪費(fèi)、追求卓越為宗旨,用先進(jìn)的信息技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)流程進(jìn)行全面透視和深度改造。在新工廠建設(shè)之初,我們就將精益思維深深烙印于每一寸土地、每一道工序之中,讓資源如流水般精準(zhǔn)流向最需要的地方,最大限度地壓縮無(wú)效勞動(dòng),提高產(chǎn)出效率,降低成本損耗,使得新工廠猶如一部精密運(yùn)作的機(jī)械,時(shí)刻保持高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
精益數(shù)智化體系,融合了精益生產(chǎn)和數(shù)字智能化兩大先進(jìn)理念和技術(shù)手段。精益生產(chǎn)旨在通過(guò)識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)資源最大化利用,提升效率,降低成本。在新工廠設(shè)計(jì)階段引入精益原則,意味著從源頭開(kāi)始優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)價(jià)值鏈,確保每一份投入都能轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)出。而數(shù)智化技術(shù)則賦予了新工廠強(qiáng)大的數(shù)據(jù)洞察力和自動(dòng)化水平,依托物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等工具,可以實(shí)時(shí)監(jiān)控并精準(zhǔn)分析生產(chǎn)全過(guò)程,使工廠具備自我診斷、預(yù)測(cè)維護(hù)及敏捷反應(yīng)市場(chǎng)變化的能力。
一方面,精益數(shù)智化體系能夠深度挖掘生產(chǎn)潛能,提升效率和質(zhì)量。通過(guò)精細(xì)化管理,每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都將得到科學(xué)合理的安排和優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn),消除過(guò)度生產(chǎn)和庫(kù)存積壓的問(wèn)題。另一方面,數(shù)智化技術(shù)的應(yīng)用讓新工廠擁有了“思考”的大腦,能夠根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)做出準(zhǔn)確判斷和快速?zèng)Q策,大幅縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)靈活性,以更快的速度響應(yīng)市場(chǎng)的瞬息萬(wàn)變。事實(shí)上,真正應(yīng)用精益數(shù)智化的工廠有兩個(gè)關(guān)鍵的組織特點(diǎn),一方面它能夠把最大量的工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到真正為做增值工作的工人身上;另一方面有整個(gè)車間將設(shè)置有處于適當(dāng)位置的檢測(cè)缺陷系統(tǒng),一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,能快速追查并找到問(wèn)題出現(xiàn)的最終原因。這意味著生產(chǎn)線上的工人間采用的是團(tuán)隊(duì)工作的方法,并且車間應(yīng)設(shè)有簡(jiǎn)單而綜合性的信息顯示系統(tǒng),它能讓工廠線上的每一個(gè)人對(duì)問(wèn)題作出快速反應(yīng),并全面了解工廠的情況。?
精益數(shù)智化的出現(xiàn)幫助企業(yè)建立集中控制中心,通過(guò)對(duì)生產(chǎn)全流程信息的透明化展示,只需幾個(gè)人就能實(shí)現(xiàn)對(duì)全流程的統(tǒng)一管理,節(jié)省人力成本的同時(shí)提高了企業(yè)對(duì)全流程的整體把控。精益數(shù)智化可以作為新工廠建設(shè)的參考體系,指導(dǎo)企業(yè)完善工廠規(guī)劃與建設(shè)方案中的精益內(nèi)容、加強(qiáng)數(shù)智化軟硬件與管理體系以及經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的關(guān)聯(lián)性,使新工廠的規(guī)劃能夠緊貼業(yè)務(wù),擁有統(tǒng)一的流程標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),兼具開(kāi)放性、靈活性、先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性。相關(guān)稿件