世界家電產(chǎn)業(yè)數字化轉型進(jìn)程再次加速！日前，繼2020年美的集團家用空調廣州工廠(chǎng)，以及2021年美的集團順德微波爐工廠(chǎng)之后，2022年美的集團合肥洗衣機工廠(chǎng)和荊州冰箱工廠(chǎng)，雙雙入選世界經(jīng)濟論壇（WEF）發(fā)布的“燈塔工廠(chǎng)”最新名單，實(shí)現了在家電行業(yè)覆蓋品類(lèi)最廣、數量最多、層次最豐富。

　　作為世界第四次工業(yè)革命的引領(lǐng)者，也是數字化制造和工業(yè)4.0代表，由世界經(jīng)濟論壇（WEF）和麥肯錫咨詢(xún)公司在全球發(fā)起評選“燈塔工廠(chǎng)”，被認為是擁有世界一流的制造能力，相關(guān)企業(yè)應該具備“實(shí)現重大影響、成功整合多個(gè)案例，具備可擴展的技術(shù)平臺和在關(guān)鍵因素中表現優(yōu)異”等優(yōu)勢。至此美的集團旗下共有4家工廠(chǎng)入選“燈塔工廠(chǎng)”名單，成為中國擁有“燈塔工廠(chǎng)”數量最多和質(zhì)量最高的企業(yè)之一。

　　這也從一個(gè)側面表明：作為世界家電數字化轉型的先鋒軍，美的集團通過(guò)覆蓋空調、冰箱、洗衣機、微波爐等多個(gè)品類(lèi)和領(lǐng)域的“燈塔工廠(chǎng)”經(jīng)驗，成為家電制造企業(yè)的指路明燈，并通過(guò)自身的成績(jì)讓外界展示如何從“數字化轉型”中挖掘新的價(jià)值，包括大幅提升產(chǎn)業(yè)鏈效率、提高生產(chǎn)敏捷度和小規模多批次柔性生產(chǎn)的響應能力、加快新品上市進(jìn)程、提升品質(zhì)化水平等。最終，這也將加速數字美的為中國制造升級賦能的進(jìn)程。

　　引領(lǐng)家電數字化轉型，美的領(lǐng)先一大步

　　自2018年開(kāi)始，世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫咨詢(xún)公司在全球發(fā)起評選“燈塔工廠(chǎng)”項目，意在尋找制造業(yè)數字化轉型的典范。目前已有來(lái)自全球20多個(gè)行業(yè)的百余家工廠(chǎng)入選，分布于消費品、汽車(chē)、家用電器、鋼鐵制品、醫療設備、制藥、工業(yè)設備等多個(gè)領(lǐng)域，展現了傳統產(chǎn)業(yè)數字化轉型的巨大潛力。

　　自2020年美的集團旗下廣州家用空調工廠(chǎng)入選“燈塔工廠(chǎng)”，并于2021年順德微波爐工廠(chǎng)再度入選“燈塔工廠(chǎng)”，今年合肥洗衣機和荊州冰箱兩家工廠(chǎng)同時(shí)入選“燈塔工廠(chǎng)”，可以清楚看到，數字化驅動(dòng)下的美的集團智能家電業(yè)務(wù)，正在邁入一輪高質(zhì)量發(fā)展的新賽道。

　　此次入選“燈塔工廠(chǎng)”的美的集團荊州冰箱工廠(chǎng)總經(jīng)理李震介紹，“通過(guò)數字化改造，荊州冰箱工廠(chǎng)不只是提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品零缺陷，同時(shí)還實(shí)現廣泛的柔性自動(dòng)化生產(chǎn)，解決小批量、多批次的生產(chǎn)需求，為公司多品類(lèi)、多規格、多型號的冰箱產(chǎn)品參與一線(xiàn)市場(chǎng)競爭，提高競爭力”。

　　據悉，美的荊州冰箱工廠(chǎng)基于遺傳算法，對290種機型進(jìn)行自動(dòng)混線(xiàn)排程，考慮19個(gè)約束條件，可實(shí)現54種箱發(fā)模具，45種門(mén)發(fā)模具的最優(yōu)化排程，單線(xiàn)可以兼容39種冰箱產(chǎn)品共線(xiàn)生產(chǎn)，實(shí)現零換線(xiàn)的完全柔性生產(chǎn)；同時(shí)，通過(guò)大量使用AIE大數據等技術(shù)，構建端到端的自動(dòng)檢測大數據平臺，新增64個(gè)檢測項目，對199個(gè)質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，實(shí)現無(wú)誤判、漏判，確保品質(zhì)零缺陷。

　　數字化變革和智能化升級讓合肥洗衣機工廠(chǎng)的產(chǎn)銷(xiāo)效率和運營(yíng)質(zhì)量實(shí)現了巨大突破，據該工廠(chǎng)總經(jīng)理張志民介紹：“數字化驅動(dòng)了我們整個(gè)業(yè)務(wù)流程、模式和效率的變革，過(guò)去三年，我們整個(gè)交付周期縮短了56%，我們內銷(xiāo)產(chǎn)品已由原來(lái)的27天交付下降到12天，緊急訂單可以做到7天交付，數字化其實(shí)是賦能我們端到端的全流程?！?br />
　　張志民還透露，2021年合肥工廠(chǎng)生產(chǎn)洗衣機產(chǎn)品達到超過(guò)了1400萬(wàn)臺，平均每1.3秒就有一臺洗衣機產(chǎn)品下線(xiàn)，“三年來(lái)，我們的制造效率提升了51.6%，單臺成本下降了28個(gè)點(diǎn)?！边@些數字也意味著(zhù)同類(lèi)產(chǎn)品的競爭力要超過(guò)絕大多數同類(lèi)品牌或企業(yè)。

　　自2012年啟動(dòng)全面數字化轉型以來(lái)，美的集團相繼投入150余億元，通過(guò)632、T+3、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、兩個(gè)全面等數字化變革項目，扎實(shí)推進(jìn)數字化轉型。通過(guò)“對內提升效率，對外更好的服務(wù)于用戶(hù)”，借助全價(jià)值鏈的數字化變革，把產(chǎn)品和服務(wù)重新定義為數據驅動(dòng)的資產(chǎn)，將用戶(hù)為中心的經(jīng)營(yíng)理念貫穿到業(yè)務(wù)流程中，率先在家電產(chǎn)業(yè)完成了從經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品向經(jīng)營(yíng)用戶(hù)的轉型。

　　其中美的集團旗下的4家“燈塔工廠(chǎng)”于2018年就啟動(dòng)了智能制造的轉型，大規模的使用5G+AIOT等技術(shù)結合業(yè)務(wù)變革，改造了傳統的家電工廠(chǎng)運營(yíng)模式，使得工廠(chǎng)的效率，交期，品質(zhì)，庫存等關(guān)鍵指標得到顯著(zhù)提升；同時(shí)，也在推動(dòng)家電消費市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)模式和經(jīng)營(yíng)節奏的轉型，一改傳統“以產(chǎn)定銷(xiāo)”的層層壓貨模式，改以“以銷(xiāo)定產(chǎn)”供需對接模式，從而加快了整個(gè)i消費市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)節奏。

　　對此，中國家用電器商業(yè)協(xié)會(huì )常務(wù)副秘書(shū)長(cháng)吳咸建認為，“目前中國家電產(chǎn)業(yè)正處在一輪從大規模制造向大規模定制轉型的節點(diǎn)上，數字化轉型帶給家電產(chǎn)業(yè)特別是消費市場(chǎng)的最大變化，就是讓企業(yè)可以滿(mǎn)足不同商家和用戶(hù)的個(gè)性化需求，實(shí)現多品類(lèi)、多品牌、多型號的品質(zhì)制造。在這一方面，美的通過(guò)燈塔工廠(chǎng)無(wú)疑在行業(yè)先行一步，助力整個(gè)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和用戶(hù)精準化經(jīng)營(yíng)的落地?！?br />
　　立足燈塔網(wǎng)絡(luò )，賦能制造產(chǎn)業(yè)鏈變革

　　眾所周知，中國制造企業(yè)數字化轉型起步晚、基礎薄弱，并面臨著(zhù)資金投入不足、專(zhuān)業(yè)化人才缺乏等一系列挑戰。近年來(lái)，在不少制造企業(yè)的數字化轉型中，還出現了通過(guò)臨時(shí)采購數字化工具和服務(wù)實(shí)現迅速轉型，卻因為在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、渠道、組織管理等核心環(huán)節往往沒(méi)有實(shí)現全面的數字化落地，跟不上步伐和節奏，出現了工廠(chǎng)與數字化的“兩個(gè)軌道”各自前行的爛尾。

　　正是在這一背景下，從2012年就率先啟動(dòng)數字化轉型，并從2020年開(kāi)始朝著(zhù)“燈塔工廠(chǎng)”這一階段性目標不斷邁進(jìn)，實(shí)現3年4家“燈塔工廠(chǎng)”落地，美的集團這一系列動(dòng)作不只是完成了自身家電業(yè)務(wù)的高質(zhì)量發(fā)展轉型賦能，同時(shí)還成為中國制造產(chǎn)業(yè)的數字化標桿和先行者。

　　從引領(lǐng)家電轉型到賦能中國制造升級，對于美的集團而言，4座“燈塔工廠(chǎng)”只是發(fā)展的新起點(diǎn)，接下來(lái)其還將會(huì )繼續在全球其它30多個(gè)工廠(chǎng)中持續推進(jìn)數字化變革，依托深厚的技術(shù)積淀，結合人工智能、區塊鏈、云計算、大數據、IIoT等數字技術(shù)引領(lǐng)工業(yè)4.0轉型的浪潮，重點(diǎn)以“燈塔工廠(chǎng)”和“燈塔網(wǎng)絡(luò )”為基礎，通過(guò)美云智數平冶輸出美的打造燈塔工廠(chǎng)的經(jīng)驗、模式，更好的賦能制造產(chǎn)業(yè)、共建創(chuàng )新生態(tài)，助力中國制造業(yè)整體轉型升級。

　　此前，通過(guò)“數智驅動(dòng)”美的借助燈塔工廠(chǎng)的網(wǎng)絡(luò )和標準，已經(jīng)陸續將燈塔案例推廣到旗下30多個(gè)工廠(chǎng)，生產(chǎn)效率提高50%，產(chǎn)品品質(zhì)提高10%。比如，在訂單排產(chǎn)交付方面，實(shí)現排產(chǎn)效率提升70%，排產(chǎn)準確率達90%，交期縮短35%。同時(shí)，在設備維護方面，主動(dòng)預測故障的發(fā)生，減少設備故障率22%；此外，通過(guò)監測用氣端氣壓/流量變化，按需調節空壓機產(chǎn)氣量，響應國家“雙碳”戰略，單個(gè)工廠(chǎng)日平均耗能節省約10％，制造綜合效率提升15%。

　　這一系列成績(jì)表明，美的基于數字化轉型，按照“燈塔工廠(chǎng)”標準和要求具備的經(jīng)驗、模式和能力，已經(jīng)具備了向不同行業(yè)的制造企業(yè)進(jìn)行快速借鑒和持續輸出的實(shí)力。比如，作為美的工廠(chǎng)的供應鏈運營(yíng)商，安得智聯(lián)在美的面向燈塔工廠(chǎng)的轉型過(guò)程中，通過(guò)業(yè)務(wù)整合變革、數字化賦能，以及向產(chǎn)前、產(chǎn)中延伸集約運輸、循環(huán)包裝，推動(dòng)零部件供應鏈整體變革，成為美的集團在先進(jìn)制造業(yè)與先進(jìn)服務(wù)業(yè)融合道路上的關(guān)鍵力量。

　　李震則介紹，“下一步還會(huì )繼續推動(dòng)燈塔工廠(chǎng)的無(wú)人化和少人化，探索全面無(wú)人化的黑燈工廠(chǎng)，以及全流程的智能物流體系，最終通過(guò)‘用地的集約化，原料的無(wú)害化、生產(chǎn)的潔凈化，廢物的資源化、能源的低碳化’等5個(gè)方面，推動(dòng)燈塔朝著(zhù)綠色、智能、低碳的方向邁進(jìn)，為用戶(hù)提供值得信賴(lài)的產(chǎn)品和服務(wù)”。

　　圍繞“用戶(hù)需求”（ToC）、“企業(yè)需求（ToB）”、“社會(huì )需求（ToS）”三坐標，以及“數智企劃”、“數智研發(fā)”、“數智制造”、“數智營(yíng)銷(xiāo)”及“數智服務(wù)”的“五數”創(chuàng )新管理模式，和“智能分析”、“智能預警”、“智能管控”、“智能預測”及“智能決策”的全價(jià)值鏈業(yè)務(wù)場(chǎng)景“五智”模型，美的集團將以全價(jià)值鏈“數智驅動(dòng)“雙循環(huán)相互促進(jìn)中國制造產(chǎn)業(yè)的時(shí)代創(chuàng )新格局，適應需求結構變化，提供滿(mǎn)足多層次、多樣化需求的產(chǎn)品，為高質(zhì)量發(fā)展提供創(chuàng )新業(yè)務(wù)管理標桿。