科技日報訊 （陳科 實(shí)習記者李詔宇）日前，東方電氣集團東方汽輪機有限公司在四川德陽(yáng)啟動(dòng)國內發(fā)電設備行業(yè)首個(gè)5G全連接數字化工廠(chǎng)。該工廠(chǎng)以具有自主知識產(chǎn)權的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為底座，通過(guò)構建5G專(zhuān)屬網(wǎng)絡(luò )，部署了生產(chǎn)制造、研發(fā)設計、管理決策等63個(gè)工業(yè)應用系統，已連接1500余臺生產(chǎn)設備、9個(gè)數字化車(chē)間的21條數字化產(chǎn)線(xiàn)，可實(shí)現數字研發(fā)、數字管理、智能制造、智慧產(chǎn)品服務(wù)、智慧園區互聯(lián)互通。

　　該數字化工廠(chǎng)基于包含27個(gè)宏基站、240個(gè)微基站、30余萬(wàn)個(gè)數字測點(diǎn)的邊緣層，可實(shí)現1毫秒全域數據實(shí)時(shí)采集；依托具有100萬(wàn)億次/秒超算能力的基礎層，實(shí)現數據集中處理；構建融入了300余個(gè)工業(yè)模型、400余個(gè)核心算法的平臺層，每日并行數據處理能力可達500G以上。

　　“在核心的智能制造板塊，我們建成了國內首個(gè)葉片加工無(wú)人車(chē)間及首條黑燈產(chǎn)線(xiàn)，人均效率提升650%；國內首個(gè)綠色高效焊接數字化車(chē)間，首次實(shí)現了窄間隙智能焊接、多機器人協(xié)同焊接、焊縫AI檢測、5G+焊接數采等關(guān)鍵技術(shù)在汽輪機產(chǎn)品上的應用，人均效率提升300％?！痹撈髽I(yè)數字化與智能制造部副部長(cháng)徐健說(shuō)，以汽輪機葉片這種復雜空間曲面構件的焊接、消磨為例，過(guò)去需要對焊接、消磨車(chē)床進(jìn)行預先編程，確定作業(yè)點(diǎn)位，再根據不同工況調整加工參數。而在數字化工廠(chǎng)內，工業(yè)機器人則配備了自主研發(fā)的機械視覺(jué)和陣列激光作為“眼睛”，人工智能算法作為“大腦”，可根據產(chǎn)品要求實(shí)時(shí)、自動(dòng)調整加工制造工藝，實(shí)現前端免編程、后端免示教的智能化生產(chǎn)。

　　在智慧產(chǎn)品服務(wù)板塊，該工廠(chǎng)依托自主研發(fā)的“智云創(chuàng )源”平臺，還實(shí)現了汽輪機組狀態(tài)的智慧感知、診斷和優(yōu)化?！拔覀円肓艘曈X(jué)、射頻、超聲等傳感技術(shù)，通過(guò)關(guān)鍵螺栓應力監測、轉子無(wú)源無(wú)線(xiàn)測溫等智能硬件，搭建起高溫部件壽命評估、軸系故障診斷等模塊，具備智能故障預警和診斷分析等多種功能?！痹撈髽I(yè)產(chǎn)品研發(fā)中心副主任平艷說(shuō)，目前該智慧產(chǎn)品解決方案已覆蓋煤電、核電、燃機等板塊的近40臺機組。