發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的內在要求和重要著(zhù)力點(diǎn)，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是時(shí)代之需、發(fā)展之要。
　　作為廈門(mén)面積最大的行政區，同安勇當“跨島發(fā)展”的主引擎、主力軍，立足“4+4+1”產(chǎn)業(yè)體系，實(shí)施先進(jìn)制造業(yè)倍增計劃，推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)“發(fā)新枝”、新興產(chǎn)業(yè)“結碩果”，全力以赴拼經(jīng)濟、鉚足干勁促發(fā)展。2023年全區規上工業(yè)總產(chǎn)值完成1340億元，實(shí)現從農業(yè)大縣到工業(yè)強區的轉變。
　　福建省委常委、廈門(mén)市委書(shū)記崔永輝近日在企業(yè)調研時(shí)強調，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，企業(yè)是主體。長(cháng)期以來(lái)，同安區堅持把發(fā)展經(jīng)濟的著(zhù)力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟上，大力推進(jìn)新型工業(yè)化，實(shí)施“千員萬(wàn)企”數字化診斷專(zhuān)項行動(dòng)，加快傳統產(chǎn)業(yè)智能化改造和數字化轉型，引導企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈高端邁進(jìn)。
　　記者從相關(guān)部門(mén)獲悉，截至2024年，同安區共有212家企業(yè)入選國家級、省級、市級“專(zhuān)精特新”名單，數量位居全市前列。其中，入選國家級“專(zhuān)精特新”23家（現有效期內的為19家），涵蓋新一代信息技術(shù)、生物醫藥與健康、新材料與新能源、高端機械制造等領(lǐng)域，突顯出同安區經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的強勁活力。
　　近年來(lái)，同安區先后出臺《關(guān)于支持環(huán)東海域新城新經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園發(fā)展的若干政策》、《同安區關(guān)于新發(fā)展階段加快推進(jìn)企業(yè)科技創(chuàng )新的若干措施》、《同安區關(guān)于促進(jìn)民營(yíng)經(jīng)濟發(fā)展壯大的若干措施》等惠企政策，鼓勵企業(yè)加大研發(fā)投入，推動(dòng)產(chǎn)、學(xué)、研、用的緊密結合，加快科技成果轉化，為企業(yè)提供源源不斷的創(chuàng )新動(dòng)力。
　　今年，同安區以“經(jīng)濟發(fā)展提質(zhì)年”等“四個(gè)年”活動(dòng)為抓手，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng )造良好的營(yíng)商環(huán)境。上半年“全馨辦”服務(wù)品牌連結碩果，累計兌現各類(lèi)惠企扶持資金4.52億元，惠及企業(yè)579家（次）。區轄10個(gè)重大招商項目加快落地，關(guān)鍵環(huán)節實(shí)現“快批秒辦、當日辦結”，新增簽約項目60個(gè)，三年計劃投資總額98.82億元，奮力譜寫(xiě)富美同安建設新篇章。
　　近日，記者深入同安采訪(fǎng)，解讀企業(yè)通過(guò)科學(xué)技術(shù)創(chuàng )新、優(yōu)化資源配置方式、重構生產(chǎn)組織形式等，實(shí)現更高效率的生產(chǎn)力水平，以創(chuàng )新引領(lǐng)和推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，共繪同安產(chǎn)業(yè)發(fā)展新藍圖。

　　即將投入使用的鴻基偉業(yè)新廠(chǎng)區。企業(yè)供圖

　　鴻基偉業(yè)公司應用技術(shù)與市場(chǎng)雙贏(yíng)，碳纖維產(chǎn)品全球占有率持續領(lǐng)跑
　　碳纖維，被譽(yù)為“新材之王”。這種由碳元素構成的高性能纖維，具有輕質(zhì)量、高強度、耐高溫、耐腐蝕等特性，在航空航天、汽車(chē)工業(yè)、體育器材等多個(gè)領(lǐng)域展現出了深遠的影響力和卓越的應用潛力，引領(lǐng)著(zhù)全球新材料的發(fā)展方向。
　　廈門(mén)鴻基偉業(yè)復材科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：鴻基偉業(yè)）在碳纖維產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域起步較早，現已形成集應用研究、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)銷(xiāo)售為一體的復合材料制品制造和裝備制造的國家級高新技術(shù)企業(yè)、國家級專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)。其碳纖維自行車(chē)鋼圈在全球占有30%的市場(chǎng)份額，摩托車(chē)輪轂、汽車(chē)輪轂等產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率也不斷攀升。

　　鴻基偉業(yè)的碳釬維織布機。企業(yè)供圖

　　以研發(fā)為翼，成果轉化領(lǐng)航未來(lái)
　　作為專(zhuān)注于碳纖維產(chǎn)品研發(fā)與制造的企業(yè)，鴻基偉業(yè)不斷推動(dòng)著(zhù)材料科學(xué)的進(jìn)步和應用革新，以科技力量驅動(dòng)企業(yè)不斷前行。從公司創(chuàng )立至今每年將營(yíng)收的5%投入研發(fā)，這些資金不僅用于專(zhuān)研高端設備和購買(mǎi)實(shí)驗材料，還用于支持創(chuàng )新項目的研究，確保了技術(shù)研發(fā)的連續性和高效性。
　　鴻基偉業(yè)的研發(fā)團隊是一支具備高度專(zhuān)業(yè)素養和創(chuàng )新精神的隊伍，聚集了一群在材料科學(xué)、化學(xué)工程、機械設計等領(lǐng)域有著(zhù)深厚學(xué)識、經(jīng)驗豐富的專(zhuān)家和工程師，成為公司核心競爭力之一。行業(yè)首創(chuàng )的碳纖維產(chǎn)品外觀(guān)處理技術(shù)，打破同行產(chǎn)品外觀(guān)光面的形態(tài)，可按客戶(hù)要求定制花紋、企業(yè)文化等元素，生產(chǎn)出賦予更高價(jià)值、更具技術(shù)含量的產(chǎn)品，推動(dòng)著(zhù)碳纖維技術(shù)的長(cháng)遠發(fā)展。
　　目前，鴻基偉業(yè)研發(fā)團隊近100余人，核心成員45人，公司還與多家知名高校、科研單位建立新產(chǎn)品研發(fā)平臺，成立院士專(zhuān)家工作站，聘請業(yè)界權威專(zhuān)家擔任科研帶頭人，通過(guò)自主創(chuàng )新，實(shí)現了碳纖維技術(shù)的多項突破。碳纖維產(chǎn)品現已成熟應用到高端自行車(chē)部件、摩托車(chē)輪轂、汽車(chē)輪轂，并延伸至軌道交通、電纜芯、傳動(dòng)軸、氫氣瓶、汽車(chē)工業(yè)、無(wú)人機等領(lǐng)域。

　　集結120萬(wàn)根碳絲、直徑5微米的行業(yè)領(lǐng)先水平生產(chǎn)車(chē)間。攝/黃智亮

　　以技術(shù)為盾，智能制造節碳增效
　　鴻基偉業(yè)的智能化生產(chǎn)設備植入了最先進(jìn)的人工智能和自動(dòng)化技術(shù)，第三代技術(shù)、工藝和設備的投入使用，實(shí)現從原材料處理到產(chǎn)品成型的全自動(dòng)化生產(chǎn)流程，這一創(chuàng )新技術(shù)的應用，將實(shí)現60%的機械化生產(chǎn)、降低70%的能耗和減少60%的人工，不僅降低了生產(chǎn)成本，減少了人工操作的誤差，還使得產(chǎn)品的一致性和穩定性得到了顯著(zhù)提升。
　　自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)。鴻基偉業(yè)在碳纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)現了高度的自動(dòng)化，公司自主研發(fā)碳纖維織布機、自動(dòng)化噴漆、自動(dòng)化拋光、自動(dòng)化鉆孔、自動(dòng)化成型、角度復合機、纏繞等核心設備，大大提高了生產(chǎn)效率。
　　碳纖維新型鏈接技術(shù)。鴻基偉業(yè)打破了傳統的碳纖維膠鉚工藝，開(kāi)創(chuàng )了碳纖維的新型鏈接方式，這種新型鏈接技術(shù)不僅提高了碳纖維產(chǎn)品的連接強度，還增強了產(chǎn)品的耐用性和可靠性，為碳纖維產(chǎn)品的廣泛應用提供了堅實(shí)的技術(shù)支撐。
　　完整的技術(shù)鏈。鴻基偉業(yè)在碳纖維領(lǐng)域形成了完整的技術(shù)鏈，涵蓋了設備自動(dòng)化、材料開(kāi)發(fā)能力、結構設計能力等多個(gè)方面。第四代自行車(chē)浮條技術(shù)全球領(lǐng)先，申請了多項專(zhuān)利和商標保護。目前，公司擁有自主知識產(chǎn)權專(zhuān)利184項，包括碳纖維復合材料的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)工藝、外觀(guān)結構等多個(gè)環(huán)節，為公司產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新和升級提供了強有力的技術(shù)支持。
　　以誠信為基，多方加持全球領(lǐng)跑
　　誠信是立足之本。鴻基偉業(yè)深耕于碳纖維制造領(lǐng)域十七載，憑借其卓越的品質(zhì)和誠信的經(jīng)營(yíng)，樹(shù)立了行業(yè)標桿形象，公司始終堅守誠信為本的經(jīng)營(yíng)理念，贏(yíng)得了政府、客戶(hù)和市場(chǎng)的廣泛認可。
　　政府的支持是企業(yè)發(fā)展的重要保障。在現有廠(chǎng)區面積小、產(chǎn)能受限的情況下，在廈門(mén)市、同安區兩級政府的協(xié)調下，一個(gè)月時(shí)間就解決了新廠(chǎng)區建設用地問(wèn)題，相關(guān)領(lǐng)導還多次到新廠(chǎng)區建設工地現場(chǎng)辦公，解決建設期間存在的問(wèn)題，為鴻基偉業(yè)新廠(chǎng)區的早日投產(chǎn)、贏(yíng)得市場(chǎng)保價(jià)護航。
　　客戶(hù)的信賴(lài)是鴻基偉業(yè)最寶貴的財富。公司堅持誠信經(jīng)營(yíng)，注重產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，始終以客戶(hù)需求為導向，不斷優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù)，確?？蛻?hù)滿(mǎn)意。正是這種工匠精神，讓鴻基偉業(yè)贏(yíng)得了客戶(hù)的尊重和信任，同時(shí)，也得到了市場(chǎng)的認可。隨著(zhù)年產(chǎn)能擴大6倍，產(chǎn)值可達30億的13萬(wàn)平方米的新廠(chǎng)區即將投產(chǎn)，可更好的滿(mǎn)足捷安特等國際知名企業(yè)的供貨需求。
　　記者在廈門(mén)鴻基偉業(yè)復材科技有限公司采訪(fǎng)中從董事長(cháng)王夢(mèng)君女士處獲悉，鴻基偉業(yè)正準備籌劃上市，在碳纖維行業(yè)競爭日益激烈的背景下，上市將是鴻基偉業(yè)進(jìn)一步提升綜合競爭力，實(shí)現可持續發(fā)展的關(guān)鍵一步，鴻基偉業(yè)也將繼續秉承誠信經(jīng)營(yíng)的理念，不斷在碳纖維制造領(lǐng)域創(chuàng )新和進(jìn)取，為推動(dòng)碳纖維產(chǎn)業(yè)的繁榮和發(fā)展作出應有的貢獻。

　　愛(ài)睿思在同安區的亞洲頂尖隱形眼鏡生產(chǎn)基地。企業(yè)供圖

　　愛(ài)睿思科技引領(lǐng)隱形眼鏡新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展
　　過(guò)去十年，由于隱形眼鏡生產(chǎn)壁壘較高，需具備消費和醫療器械雙屬性特征，市面上基本90%以上的隱形眼鏡品牌都采用代工生產(chǎn)的形式。中國臺灣地區的彩色隱形眼鏡代工廠(chǎng)起步較早，技術(shù)領(lǐng)先韓國和國內5—10年，且憑借供應鏈產(chǎn)量高、成本低等優(yōu)勢，已成為全球第一大彩色隱形眼鏡出口地區。而尚處發(fā)展中的國內工廠(chǎng)整體自動(dòng)化水平不高，質(zhì)量參差不齊，導致國內彩色隱形眼鏡市場(chǎng)的供應鏈端長(cháng)期被其他地區及海外壟斷。
　　高質(zhì)量突破壁壘，兩地人才融合共進(jìn)
　　愛(ài)睿思（廈門(mén)）科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：愛(ài)睿思）于2023年正式投產(chǎn)，規劃建設成為亞洲最先進(jìn)的隱形眼鏡設計及制造商，將打造成為海內外隱形眼鏡最大的上游生產(chǎn)基地。這意味著(zhù)中國本土品牌第一次擁有自主研發(fā)和技術(shù)工藝迭代能力，打破了長(cháng)期由歐美、韓國占領(lǐng)的卡脖子技術(shù)。
　　愛(ài)睿思擁有全球先進(jìn)的隱形眼鏡生產(chǎn)技術(shù)及智能化產(chǎn)線(xiàn)，融合了業(yè)內最完整的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測覆蓋、高精度磁懸浮運輸、智能運維廠(chǎng)房管理等優(yōu)勢。核心團隊由臺灣地區經(jīng)驗豐富的高端技術(shù)人才、國內高學(xué)歷專(zhuān)業(yè)人才及信息技術(shù)人才融合組建而成，并集合了行業(yè)資深生產(chǎn)管理團隊、頂尖的工程師技術(shù)團隊，高質(zhì)量多元化專(zhuān)業(yè)人才的融合提供了堅實(shí)的技術(shù)基礎和領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。

　　愛(ài)睿思生產(chǎn)的彩色隱形眼鏡。企業(yè)供圖

　　高效能先進(jìn)工藝，確保市場(chǎng)競爭優(yōu)勢
　　技術(shù)方面，愛(ài)睿思100%自主研發(fā)設計了極高壁壘的全自動(dòng)化智能產(chǎn)線(xiàn)，出產(chǎn)品質(zhì)及穩定性上處于代際領(lǐng)先，全方位的提高了行業(yè)生產(chǎn)標準。
　　生產(chǎn)方面，愛(ài)睿思突破傳統人工模式，打造超標準的智能工廠(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，嚴格控制質(zhì)量，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、質(zhì)量和精度。采用十萬(wàn)級無(wú)菌潔凈室車(chē)間，達到國家級規范醫療器械消毒標準，超純水智能運維系統24小時(shí)檢測水資源，達到全時(shí)段完整滅菌，以護理液標準生產(chǎn)鏡片儲存液。嚴格把控溫濕度，確保不受外界氣候變化而影響產(chǎn)品的穩定性。建立智能運維廠(chǎng)房管理及自動(dòng)倉儲系統，每年節碳10萬(wàn)噸，相當于556萬(wàn)棵樹(shù)。
　　品質(zhì)方面，國內唯一一家可通過(guò)唯一碼追蹤單一制片生產(chǎn)結果的工廠(chǎng)，真正做到生產(chǎn)溯源。愛(ài)睿思覆蓋10道AOI自動(dòng)光學(xué)檢測，可以檢測出超過(guò)30種的產(chǎn)品缺陷，遠超傳統人工檢測水平，確?？梢约皶r(shí)發(fā)現工序環(huán)節的異常并快速進(jìn)行調整，將鏡片良品率提升至行業(yè)最高的95%，提供更為穩定的產(chǎn)品體驗。
　　在創(chuàng )新方面，愛(ài)睿思將新的想象力和可能性賦予在產(chǎn)品中，在材質(zhì)和花紋設計上不斷突破，自制激光鋼板高分辨率呈現細膩花紋，40μm超精密點(diǎn)陣密度工藝，呈現細膩花紋。自主開(kāi)發(fā)顏料研磨分散系統，色彩均勻，顯色度進(jìn)一步提升。愛(ài)睿思與國內高水平設計團隊合作，曾榮獲behance優(yōu)良設計獎、星球獎年度產(chǎn)品創(chuàng )新金獎、嘉人2022健康美力大獎破界大獎等獎項。

　　愛(ài)睿思全自動(dòng)化智能產(chǎn)線(xiàn)。企業(yè)供圖

　　高科技技術(shù)革新，智能產(chǎn)線(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先
　　愛(ài)睿思創(chuàng )新迭代的光固化技術(shù)，不僅可以穩定膨脹系數，精準把控尺寸，大大提高產(chǎn)品的出品率。自主設計的磁懸浮運輸，采用東西南北四角定位，無(wú)摩擦設計配合AOI自動(dòng)光學(xué)檢測，最大程度上的保證了定位的精確，同時(shí)節省傳送時(shí)間，保證了彩色隱形眼鏡的花紋產(chǎn)出穩定性。打破傳統工廠(chǎng)的外采模式，愛(ài)睿思自主研發(fā)的高精密光學(xué)模具，采用全模壓生產(chǎn)工藝，模仁，公模，母模均為自主生產(chǎn)，精密的加工機床，控制模具誤差，保障了鏡片參數的精確性同時(shí)擁有快速響應品牌需求的能力，從而達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
　　愛(ài)睿思采用創(chuàng )新的離散制造模式（Discrete Manufacturing），將生產(chǎn)工藝劃分幾個(gè)獨立流程，依據不同工藝特性及生產(chǎn)節奏，設立停貨站點(diǎn)進(jìn)行入庫，大大提升工藝流程效率。以數字化賦能提效，采用MES（Manufacturing Execution System）串聯(lián)ERP，更精準掌握批次生產(chǎn)時(shí)間與物料投入數量，把控并提升生產(chǎn)成本與效率。
　　作為24小時(shí)關(guān)燈工廠(chǎng)，愛(ài)睿思融合多項尖端技術(shù)產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化、模塊化程度極高，規避了因人工導致的失誤和延期，推動(dòng)更高效穩定的產(chǎn)能。此外，愛(ài)睿思還應用了工業(yè)4.0智能化FMCS廠(chǎng)務(wù)監控系統，有效管理各項公鋪設備，實(shí)現從底層工業(yè)現場(chǎng)控制到生產(chǎn)指揮調度及能源管理的融合，賦能工廠(chǎng)實(shí)現ESG均衡發(fā)展，從而可以達到每年節能度數20萬(wàn)度。

　　愛(ài)睿思自主研發(fā)的高精密光學(xué)設備。企業(yè)供圖

　　凝心聚力，著(zhù)力打造行業(yè)之最
　　據權威報告的數據顯示，中國隱形眼鏡市場(chǎng)目前增速位列全球第一，到2025年有望成為全球最重要的市場(chǎng)。愛(ài)睿思負責人表示，未來(lái)，愛(ài)睿思將加快完成綠色智能工廠(chǎng)一期全部的產(chǎn)線(xiàn)落地和達產(chǎn)，并逐步開(kāi)展二期的建設計劃。
　　接下來(lái)，愛(ài)睿思將持續加大研發(fā)投入，通過(guò)自主研發(fā)與采購相結合的形式持續新增先進(jìn)生產(chǎn)設備、研發(fā)設備和相關(guān)工業(yè)軟件，進(jìn)一步提升智能化、數字化、綠色化綜合運營(yíng)能力，實(shí)現生產(chǎn)效率、質(zhì)量把控、研發(fā)能力的持續進(jìn)步，力爭建成為亞洲范圍內規模最大、先進(jìn)程度最高的隱形眼鏡生產(chǎn)基地，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。