材料檢測實(shí)驗室在進(jìn)行力學(xué)、化學(xué)、金相等試驗前，需要將原材料進(jìn)行試樣加工，根據材料牌號、圖紙以及委托客戶(hù)的加工與檢測要求，將原材料加工成標準的板材、圓棒、氣體、試沫等不同類(lèi)型的試樣。
　　北京三維天地科技股份有限公司，作為在實(shí)驗室檢驗檢測領(lǐng)域耕耘超過(guò)二十載的資深企業(yè)，自主研發(fā)了實(shí)驗室信息管理系統(SW-LIMS)。該系統特別設置了試驗制備管理模塊，涵蓋了工藝圖紙庫管理、工藝編制管理、生產(chǎn)調度管理、加工過(guò)程及質(zhì)量管理、加工試樣管理、加工余料管理等多項功能，有效助力了材料檢測實(shí)驗室實(shí)現試樣制備過(guò)程的信息化與規范化管理，顯著(zhù)提升了試樣加工過(guò)程的質(zhì)量管控水平。

　　工藝圖紙庫管理
　　SW-LIMS加工工藝庫管理包含制樣工序管理、工藝圖紙庫管理、試樣加工工藝卡編制與審批、加工工藝質(zhì)量跟蹤等功能。
　　制樣工序管理可維護試樣制備的加工工序步驟，根據車(chē)、銑、刨、鉆、切、拉、磨等多種加工方法，維護普車(chē)、數車(chē)、銑刨、線(xiàn)切割、水切割、鉗、鋸、平磨、圓磨、螺紋磨等工序步驟。
　　工藝圖紙管理根據材料牌號與圖號維護加工工序、工藝與特殊要求等信息，可上傳加工圖紙。在試樣加工前，SW-LIMS可根據送檢的材料牌號與圖號，自動(dòng)匹配加工工序信息，并支持加工圖紙的查閱等功能。

　　工藝編制管理
　　當材料進(jìn)入試驗制備部，工藝員完成原材料接收后，可進(jìn)行試樣加工工藝卡的編制。SW-LIMS根據委托單的材料牌號和圖號信息，自動(dòng)匹配加工工藝，工藝員可查看加工工序及工藝要求，并支持工藝員根據委托客戶(hù)的特殊要求，修改工藝。
　　同時(shí)，SW-LIMS支持記憶功能，可將委托客戶(hù)的特殊要求保存到工藝圖紙庫，該客戶(hù)下次委托時(shí)，可調用保存的加工工藝，避免工藝員重復編寫(xiě)工藝。
　　工藝編制完成后，經(jīng)工藝審批人員審核無(wú)誤后，試驗制備任務(wù)進(jìn)入生產(chǎn)調度環(huán)節。同時(shí)，SW-LIMS自動(dòng)生成《工藝質(zhì)量跟蹤記錄表》，可記錄加工過(guò)程的質(zhì)量跟蹤信息。
　　生產(chǎn)調度管理
　　SW-LIMS生產(chǎn)調度管理可將試樣制備任務(wù)按照工序步驟順序進(jìn)行生成調度。
　　調度員將每道工序分配給操作員與加工車(chē)床，并制定加工計劃，通知操作員到調度室領(lǐng)取加工任務(wù)。
　　SW-LIMS具備任務(wù)提醒功能，可在試樣制備車(chē)間大屏上動(dòng)態(tài)循環(huán)播放加工任務(wù)，并支持語(yǔ)音提醒，方便操作員到調度室領(lǐng)取加工任務(wù)。當加工計劃即將超期時(shí)，可提醒操作員盡快完成加工任務(wù)。
　　操作員完成加工任務(wù)后，將試樣加工成品遞交到檢驗室，檢驗合格后，調度員可為該工序的操作員記錄加工工時(shí)。
　　加工過(guò)程及質(zhì)量管理
　　SW-LIMS根據加工工藝要求，實(shí)現了依據工序試樣加工的全流程管理。根據生產(chǎn)質(zhì)量體系的要求，實(shí)現了首檢、過(guò)程檢、完工檢的三檢制度管理，保障了試樣加工過(guò)程的質(zhì)量。
　　SW-LIMS按照工序步驟順序進(jìn)行加工，逐個(gè)工序進(jìn)行首件加工、加工復核、首件檢驗(首檢)、批次加工、批次檢驗(過(guò)程檢)、批檢復核等工序加工流程，所有工序批檢合格后，進(jìn)行試樣加工的終檢(完工檢)。
　　操作員領(lǐng)取加工任務(wù)，到指定的加工車(chē)床上進(jìn)行試樣加工。操作員可通過(guò)移動(dòng)端APP，掃描原材料上的二維碼，在系統中快速領(lǐng)取自己的加工工序任務(wù)，并開(kāi)始首件試樣的加工。
　　當首件試樣加工完成后，操作員進(jìn)行自檢，測量尺寸并與工藝要求進(jìn)行核對。自檢無(wú)誤后，提交給同組的操作員進(jìn)行加工復核。
　　加工復核完成后，遞交給檢驗員進(jìn)行首件檢驗，檢驗員填寫(xiě)《首檢記錄表》。首檢通過(guò)后，通知操作員可進(jìn)行批次加工。

　　操作員完成批次加工后，將加工完成的全部試樣遞交給檢驗員進(jìn)行批檢(過(guò)程檢)，檢驗員填寫(xiě)《批檢記錄表》。檢驗員批檢通過(guò)后，提交同組檢驗員進(jìn)行批檢復核。復核通過(guò)后，該工序通過(guò)檢驗，可反饋給調度員進(jìn)行下道工序的生產(chǎn)調度。

　　當試樣加工任務(wù)完成最后一道工序的批次加工后，檢驗員進(jìn)行終檢(完工檢)，并填寫(xiě)《終檢記錄表》。終檢通過(guò)后，提交同組檢驗員進(jìn)行終檢復核。終檢復核通過(guò)后，可為每件完工試樣打印《合格證》，并進(jìn)行完工試樣的交接和加工剩余余料的處置。

　　加工試樣管理
　　SW-LIMS支持加工試樣管理。終檢合格的完工試樣，系統支持打印試樣標簽并粘貼到試樣袋上完成裝袋，與合格證一同進(jìn)行完工試樣的交接。
　　試樣加工完工后，SW-LIMS支持自動(dòng)提醒功能，可提醒樣品管理員到試樣制備部進(jìn)行試樣交接，領(lǐng)取完工試樣袋和合格證，并根據材料檢測任務(wù)，分別送到力學(xué)、化學(xué)、金相、失效分析等實(shí)驗室進(jìn)行材料檢測試驗。
　　SW-LIMS支持自動(dòng)保存試樣交接記錄，可進(jìn)行試樣的追溯。

　　加工余料庫管理
　　金屬材料實(shí)驗室試樣加工剩余的余料價(jià)值較高，實(shí)驗室可建設余料庫房為客戶(hù)暫存余料，方便客戶(hù)再次委托時(shí)直接從余料中進(jìn)行試樣加工。
　　同時(shí)，當客戶(hù)暫存期限超期時(shí)，可收取保管費用，或客戶(hù)要求實(shí)驗室自行處理，可為材料檢測實(shí)驗室實(shí)現增值服務(wù)，提升實(shí)驗室的產(chǎn)值收益。
　　SW-LIMS余料庫管理可對該類(lèi)加工余料進(jìn)行余料交接管理，當試樣加工完成后，制樣制備部可將余料送至余料庫房，余料庫管理員進(jìn)行余料的交接與入庫，記錄庫房貨架位置信息。
　　SW-LIMS支持余料的庫存與出入庫管理，可自動(dòng)記錄余料關(guān)聯(lián)的委托單信息與庫存貨架信息，當客戶(hù)再次發(fā)起委托時(shí)，可從余料庫中查找客戶(hù)的余料，進(jìn)行余料出庫操作，并送至試樣制備部進(jìn)行試樣加工。
　　當客戶(hù)暫存期到期后，支持余料歸還客戶(hù)操作，可通知銷(xiāo)售或客服人員領(lǐng)取余料并歸還給客戶(hù)。當客戶(hù)通知實(shí)驗室自行處理后，實(shí)驗室可進(jìn)行余料庫存清理操作。

　　結語(yǔ)
　　三維天地作為國內知名的檢驗檢測信息化領(lǐng)域軟件開(kāi)發(fā)服務(wù)商，致力于為客戶(hù)提供信息化整體解決方案及相關(guān)軟件產(chǎn)品與服務(wù)，其自主研發(fā)的SW-LIMS試樣制備管理模塊通過(guò)信息化手段實(shí)現了試樣加工全過(guò)程監控、加工質(zhì)量管理、完工試樣管理、加工余料管理，使材料檢測實(shí)驗室大幅提升了試樣制備的質(zhì)量管控水平，從而為實(shí)驗室創(chuàng )造了更為可觀(guān)的經(jīng)濟效益。三維天地期待未來(lái)與您合作，共創(chuàng )檢驗檢測行業(yè)新高峰。