“超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統主要分為低溫熱能利用和超低濃瓦斯氧化及發(fā)電兩個(gè)部分。通過(guò)利用10%以下濃度瓦斯經(jīng)摻混高溫氧化后產(chǎn)生熱源，能夠完全替代原有燃煤鍋爐，滿(mǎn)足礦井熱、電、冷等能源需求”。在淮河能源控股集團淮滬煤電公司丁集礦超低濃瓦斯氧化發(fā)電車(chē)間，史金峰邊走邊介紹。
　　近年來(lái)，丁集礦堅定走綠色低碳發(fā)展道路，踐行企業(yè)戰略目標，積極發(fā)展瓦斯綜合利用項目，在瓦斯抽采和提高瓦斯利用率、減少煤炭消耗的同時(shí)，將低濃瓦斯高效利用，實(shí)現“零排放”加“全利用”，有效減少大氣污染物排放，為探索瓦斯梯級濃度利用、實(shí)現礦井全資源轉化打下了堅實(shí)基礎。
　　“現在國家對于瓦斯等清潔能源利用有很好的政策支持，我們每年利用瓦斯申報領(lǐng)取國家瓦斯利用補貼高達400多萬(wàn)元，這對我們礦井發(fā)展低濃瓦斯利用項目又是一項重大利好?！痹摰V機電管理科副科長(cháng)史金峰拿著(zhù)《可再生能源發(fā)展專(zhuān)項資金管理暫行辦法》樂(lè )呵呵地說(shuō)。
　　以前，井下抽采8%以下的低濃瓦斯因不具備發(fā)電條件，如何加以利用一直是個(gè)難題。而如今，該礦創(chuàng )新運用超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統徹底解決了這個(gè)難題。
　　說(shuō)起超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統，給該礦帶來(lái)的收益可不少。首先，項目能夠將低濃瓦斯進(jìn)行充分利用，減少低濃瓦斯向空氣排放，對企業(yè)實(shí)現在國家“碳達峰、碳中和”目標要求下的轉型發(fā)展具有重要意義。同時(shí)，超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統可以進(jìn)行發(fā)電和供熱，能夠產(chǎn)生一定經(jīng)濟效益。
　　“現在整個(gè)項目的一、二號機組正在運行，每年可發(fā)電1700萬(wàn)度，除了能供應蒸汽15萬(wàn)GJ和熱水4萬(wàn)GJ，產(chǎn)生經(jīng)濟效益約1500萬(wàn)元。該項目替代原有的4臺燃煤鍋爐，每年可節約標煤4.2萬(wàn)t，降低成本1355萬(wàn)元?！痹摰V超低濃瓦斯蓄熱氧化利用項目的負責人吳宇表示。
　　據了解，該礦先后建成低濃瓦斯發(fā)電、煤泥烘干利用以及超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統三個(gè)瓦斯利用項目，每年可減排瓦斯約3000萬(wàn)m3，折合二氧化碳約52.6萬(wàn)噸，有效減少大氣污染物排放。
　　“日常檢修維護量較大，我們在做好氣源保供、數據對比分析的基礎上，加大了對系統設備的巡查力度，確保各系統的正常運行?！痹谠摰V煤泥烘干利用項目現場(chǎng)，機電科機電技術(shù)主管楊志正帶著(zhù)幾名職工對機組運行狀況進(jìn)行巡查。
　　該礦煤泥烘干利用項目，通過(guò)將礦井抽采濃度低于3%的瓦斯，經(jīng)一次摻混后，濃度控制到1.2%以下進(jìn)入氧化爐氧化放熱反應后產(chǎn)生的高溫熱源，摻混低濃瓦斯發(fā)電機組的部分高溫乏氣，通過(guò)滾筒干燥機后使27%（含水率）左右濕煤泥干燥后成為13%（含水率）左右的煤泥。
　　“丁集礦煤泥烘干利用項目，2015年4月建成投運，該系統主要安裝一套處理能力為80000Nm3/h瓦斯氧化裝置，年烘干煤泥10萬(wàn)噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益1250萬(wàn)元?！睏钪窘又?zhù)說(shuō)道。
　　一直以來(lái)，該礦大力推進(jìn)煤泥資源化利用，按照“無(wú)量化、商品化、智慧化、綠色化”的思路，大力推進(jìn)煤泥資源化利用，一手抓煤泥減量化工程，一手抓煤泥干燥處理，保護環(huán)境的同時(shí)實(shí)現煤泥“吃干榨盡”，減污又生“金”。
　　致力于大力發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟，該礦通過(guò)瓦斯抽采，實(shí)現清潔能源的有效利用。堅持“以利用促抽采、以抽采保安全”的良性循環(huán)，安裝9臺600kW國產(chǎn)低濃瓦斯發(fā)電機組，抽采濃度10%—15%的瓦斯進(jìn)行發(fā)電，年發(fā)電量1000萬(wàn)度，直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益約500萬(wàn)元，實(shí)現了清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用、低碳發(fā)展。
　　據悉，該礦通過(guò)瓦斯綜合利用項目，累計利用瓦斯26864.5萬(wàn)m3，發(fā)電22175.1萬(wàn)度，供蒸汽29.4萬(wàn)噸，供熱水141.1萬(wàn)噸，烘干煤泥100萬(wàn)噸，礦井瓦斯利用率遠遠超過(guò)集團公司本土礦井的平均值，已接近全資源利用。