混凝土作為重要的建筑材料，應用于各類建筑及基礎(chǔ)設施建設中。數(shù)據(jù)顯示，截至2020年末，我國商品混凝土企業(yè)為12，164家，產(chǎn)量為294，400萬立方米/年，平均每家年產(chǎn)量不到25萬立方米，而產(chǎn)量排名前十的企業(yè)市場份額合計不足10%。
　　為破解混凝土行業(yè)集中度低、產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化競爭激烈等諸多難題，金隅不斷加大投入力度，開展技術(shù)創(chuàng)新活動，在“高精尖難”混凝土產(chǎn)品領(lǐng)域中具備一流技術(shù)實力，實現(xiàn)了C60-C130高強混凝土、輕骨料混凝土、抗侵蝕、防輻射混凝土的技術(shù)研發(fā)及技術(shù)儲備，多次承接市政交通、工業(yè)民用等工程，其中超高層建筑基礎(chǔ)底板、超高層泵送混凝土技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。金隅混凝土集團黨委副書記、工會主席劉新華對媒企聯(lián)合調(diào)研采訪組介紹說，集團已成功研發(fā)“金隅商砼”業(yè)務運營管理系統(tǒng)，集電子商務、ERP、生產(chǎn)控制系統(tǒng)于一體，成為全國唯一一家掌握信息系統(tǒng)自主知識產(chǎn)權(quán)的混凝土企業(yè)。
　　以數(shù)智化工場為抓手 培育產(chǎn)業(yè)升級新動能
　　“老傳統(tǒng)”“新思維”。金隅混凝土集團如何出招破題？
　　受自身特性影響，商品混凝土在攪拌完成后通常在2小時內(nèi)運送至施工現(xiàn)場并澆筑完畢，否則會初凝而影響產(chǎn)品質(zhì)量，運輸一般在200公里左右，為更好地服務于客戶，金隅混凝土集團在行業(yè)首創(chuàng)建立了金隅混凝土唐山生產(chǎn)數(shù)控中心，實現(xiàn)唐山區(qū)域4個站點9條生產(chǎn)線遠程集中控制。實現(xiàn)了基于金隅工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析的混凝土質(zhì)量追溯、智能過磅、在線含水檢測、機器人自動取試等全流程數(shù)字化。

　　金隅混凝土集團副總經(jīng)理劉建云介紹說：這一系統(tǒng)憑借云計算、物聯(lián)網(wǎng)及人工智能的深度融合技術(shù)，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的自動化與信息化，更將其推向智能化的新高度，不僅極大提升了生產(chǎn)效能，還顯著增強了產(chǎn)品的品質(zhì)控制與用戶體驗。
　　該系統(tǒng)集成了15大應用場景與26個關(guān)鍵項目，構(gòu)建起從原材料采購直至終端客戶服務的數(shù)智化聯(lián)接，徹底革新了傳統(tǒng)混凝土運營模式。通過智能物流、電子簽收、線上評價等在線服務，提升客戶服務水平。實現(xiàn)數(shù)智化裝備聯(lián)網(wǎng)覆蓋率80%以上，通過物聯(lián)網(wǎng)實時采集生產(chǎn)、能源、環(huán)保等數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)經(jīng)營提供決策數(shù)據(jù)支撐。與原有依賴人工傳統(tǒng)調(diào)度相比，金隅混凝土集團采用先進的算法引擎，不僅能夠多任務并行優(yōu)化調(diào)度計劃，大幅度壓縮生產(chǎn)等待周期，還增強了生產(chǎn)線的靈活性和即刻響應能力。

　　2024年，任各莊數(shù)智化工場標桿示范站點成功開啟，為金隅混凝土集團數(shù)智化工場在需求響應領(lǐng)域取得了新突破。通過建設智能調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)了實時匯總并分析物流、交通狀況及產(chǎn)能等多元化的資源配置信息，運用先進的算法模型，動態(tài)模擬與優(yōu)化各種生產(chǎn)方案?！盎炷林圃斓淖鳂I(yè)場景超越傳統(tǒng)范疇，覆蓋從砂石料的輸送、混凝土的精心配制、罐車物流調(diào)度、泵送澆筑、細致養(yǎng)護到成品的全鏈條流程。從‘工廠’到‘工場’是建筑業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的標志，超越了單一生產(chǎn)單元的進化，引領(lǐng)了一場行業(yè)生態(tài)的重塑。”
　　下一步，集團將以任各莊數(shù)智化標桿站點為試點，帶動各站點“數(shù)智化工場”進程，相關(guān)應用場景加快落地見效。
　　攻克高精尖難項目 持續(xù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)化生產(chǎn)力
　　目前，金隅混凝土集團所轄混凝土企業(yè)遍布京、津、冀、渝等9個省市，下轄獨立法人企業(yè)55家，混凝土生產(chǎn)站點58個，產(chǎn)能約5000萬方，位居國內(nèi)第四位。2023年，金隅集團預拌混凝土產(chǎn)能約5400萬立方米?；炷量備N量為1387萬立方米，同比增加16.4%；混凝土毛利率為12.83%，同比增加4.79個百分點。

　　近年來，金隅混凝土集團北京公司持續(xù)攻關(guān)智能化質(zhì)量管控，快速提升了產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，依托智能監(jiān)測平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量采集數(shù)據(jù)分析與在線監(jiān)測，全流程數(shù)智化、自動化控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保澆筑混凝土性能符合工程要求，提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，實現(xiàn)產(chǎn)品高性能化，實現(xiàn)產(chǎn)品出廠合格率100%。使用粉煤灰、尾礦等固廢資源在原材料中占比達到76%以上。為社會帶來長期生態(tài)效益，為行業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排起到了良好的示范帶頭作用。
　　天津公司依托科技創(chuàng)新平臺，獲國際領(lǐng)先水平技術(shù)1項，國際先進水平技術(shù)3項，國內(nèi)領(lǐng)先水平技術(shù)1項。石家莊公司積極投身于創(chuàng)新實踐，與同行業(yè)伙伴深入合作，持續(xù)提高自主創(chuàng)新能力，并加速將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力。邯鄲公司研發(fā)的抗開裂混凝土，特制表觀密度混凝土，裝飾混凝土、耐候性混凝土、特殊工藝用混凝土等產(chǎn)品，廣泛應用于各類工程，得到市場好評。
　　據(jù)悉，金隅混凝土集團正在積極探索光伏發(fā)電、能源管控等可持續(xù)發(fā)展新方向，打造綠色低碳攪拌站?！盎炷涟韬衔镒詣尤≡噲鼍暗闹悄芑嵝詸C器人開發(fā)”項目，被河北省工信廳認定為首批“機器人+”典型應用場景項目。協(xié)同中關(guān)村機器人領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)聯(lián)合開發(fā)實施，在原需要耗費大量人工的混凝土質(zhì)量管理試塊流程，通過自動傳輸流水線和智能柔性機器人實現(xiàn)混凝土試塊提取、裝模、靜置、二次抹面、拆模標識、試塊養(yǎng)護、讀碼檢測和排廢等環(huán)節(jié)機器換人，增強產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，同時作為混凝土質(zhì)量追溯應用的核心環(huán)節(jié)，將為客戶、政府監(jiān)管部門提供更為可靠的數(shù)據(jù)來源，為產(chǎn)業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化打造了標桿示范。

　　金隅混凝土集團秉承綠色可持續(xù)性戰(zhàn)略，以“變革”“創(chuàng)新”的態(tài)度順應行業(yè)發(fā)展趨勢，結(jié)合自身優(yōu)勢，努力構(gòu)建貫穿上下游、信息互聯(lián)互通的生態(tài)體系，加快推進數(shù)智化轉(zhuǎn)型和科技創(chuàng)新，加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。
　　面向未來，金隅混凝土集團以建設國內(nèi)一流的現(xiàn)代化、專業(yè)化大型混凝土產(chǎn)業(yè)集團為企業(yè)愿景，致力打造“可視化、數(shù)字化、智能化”綠色環(huán)保生產(chǎn)站點，塑造“技術(shù)一流、品質(zhì)一流、服務一流、管理一流”的品牌形象，為混凝土行業(yè)發(fā)展及城市建設持續(xù)貢獻力量。