作為典型的科技驅動(dòng)型行業(yè)，電子行業(yè)生產(chǎn)制造流程十分復雜，可分成SMT、組裝、測試、包裝等多個(gè)流程；一些技術(shù)落后以及管理不善的電子企業(yè)將面臨發(fā)展壓力大甚至淘汰的局面。
　　數字化轉型給企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值和意義是非常深遠的。如何在生產(chǎn)管理中降低成本、提高工作效率，進(jìn)而更好地保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，是我們一直關(guān)心和重視的問(wèn)題。而智能制造是實(shí)現這一目標的的必由之路和必然的選擇。

——張崢磊上海燃寶控制器有限公司管理課課長(cháng)

　　上海燃寶控制器有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“上海燃寶”）是由上海林內有限公司和日本RB電子控制器株式會(huì )社共同投資設立的中外合資企業(yè)，主要生產(chǎn)各類(lèi)燃氣器具的電子控制裝置和點(diǎn)火裝置。經(jīng)過(guò)23年的快速發(fā)展，目前公司面積近7000平方米，已是資產(chǎn)上億、年銷(xiāo)售額近3億元的規模以上生產(chǎn)型企業(yè)，產(chǎn)品遠銷(xiāo)巴西、日本、菲律賓、韓國和中國臺灣等地。
　　在數字化浪潮席卷下，上海燃寶在“變”中謀“進(jìn)”，積極布局；從2021年便開(kāi)始推進(jìn)智能化制造，通過(guò)才匠智能ERP+MOM系統搭建了核心業(yè)務(wù)系統管理平臺，目前已實(shí)現財務(wù)、倉儲、生產(chǎn)和質(zhì)量自動(dòng)化、智能化管理，公司整體管理水平得到大幅提升，成為電子行業(yè)數字化標桿工廠(chǎng)之一。

　　找回：被浪費的出入庫時(shí)間

　　上海燃寶的原材料倉庫有1300多平方米，貨架林立。目前公司常用的料件有近1300個(gè)，如果僅僅依靠人工記賬或是簡(jiǎn)單的條碼管理，員工往往只能通過(guò)記憶去查詢(xún)物料，現場(chǎng)操作費時(shí)費力，同時(shí)人工記賬效率差，會(huì )經(jīng)常導致入庫數量不能及時(shí)查詢(xún)，進(jìn)而導致影響生產(chǎn)計劃的安排。
　　如何找回這些“不該被浪費的時(shí)間”？才匠智能通過(guò)MOM系統，將所有出入庫等物料流轉的步驟都搬到了線(xiàn)上，給每個(gè)貨位、物料都貼上二維碼建立數字化標簽檔案，通過(guò)PDA實(shí)時(shí)記錄從原料的拆包入庫到揀貨、調撥生產(chǎn)，整個(gè)流程的完整數字化物料履歷。

　　上海燃寶管理課課長(cháng)張崢磊表示，系統上線(xiàn)后，只要每天入庫完成后，料件的庫存數量、料件的批次、存放的地點(diǎn)在系統中一目了然。在發(fā)料時(shí)，員工可以通過(guò)系統提示的庫位迅速地取料，同時(shí)由系統根據批次來(lái)進(jìn)行先進(jìn)先出的管理，大大提高了工作效率，并提升了工作質(zhì)量。
　　重塑：可視化的生產(chǎn)車(chē)間
　　在上海燃寶的生產(chǎn)現場(chǎng)，其生產(chǎn)課課長(cháng)王霞負責了從零件到制品生產(chǎn)流程一系列的生產(chǎn)員工、設備、現場(chǎng)環(huán)境、物料倉儲等管理工作。
　　王霞說(shuō)：“由于我們的生產(chǎn)工藝以及使用零件點(diǎn)數是比較多的，我們一枚基板上可能會(huì )搭載數百點(diǎn)的零件，以前我們花費了大量的計算和統計的時(shí)間，用于生產(chǎn)車(chē)間的零件和半制品的管控。上線(xiàn)了智能制造系統之后，使我們生產(chǎn)課現場(chǎng)的存貨狀態(tài)非常清晰，實(shí)現了庫存的可視化，大大提高了我們的管理效率?！?br />

　　首先根據生產(chǎn)需求，才匠MOM系統會(huì )自動(dòng)生成派工單和調撥單，工人用PDA將零件掃碼上架后，系統會(huì )自動(dòng)匹配核對零件的型號數量以及批次是否正確；并根據派工單的需求量和庫存自動(dòng)計算出調撥數量，幫助生產(chǎn)課人員省去了人工進(jìn)行核對計算的時(shí)間，大大提高了零件調撥的效率，實(shí)現了實(shí)物與系統的同步。

　　生產(chǎn)完工后，工人只需要在PDA中填報質(zhì)量、工時(shí)等生產(chǎn)過(guò)程信息，系統就會(huì )自動(dòng)扣除原材料相關(guān)數據用于成品計算與分析，最后進(jìn)行成品入庫，這樣從零件到制品的整個(gè)轉換過(guò)程，在系統中都能實(shí)時(shí)監控到，實(shí)現了生產(chǎn)車(chē)間的可視化。
　　聚焦：“生產(chǎn)過(guò)程”的質(zhì)量管理
　　來(lái)到上海燃寶的生產(chǎn)現場(chǎng)，可以看到產(chǎn)線(xiàn)中設置了很多自動(dòng)化檢測設備和數字化質(zhì)檢節點(diǎn)。
　　談及數字化系統上線(xiàn)后，對生產(chǎn)車(chē)間有哪些提升時(shí)，上海燃寶品質(zhì)技術(shù)課課長(cháng)胡順杰指出，工作的提升主要體現在質(zhì)量和效率兩方面。為了提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，我們采用了SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵最復雜的日本富士品牌的高速貼片機和AOI自動(dòng)光學(xué)檢測設備來(lái)實(shí)現高速高精度的放置組件以及對零件的各種不良狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)識別。
　　通過(guò)條碼照合系統可以確保將正確的貼片零件放置在PCB基板準確的位置。其中任何一個(gè)照合錯誤，PDA都會(huì )報警。此外，通過(guò)自動(dòng)光學(xué)檢測設備（簡(jiǎn)稱(chēng)AOI），將被檢測基板的圖像與樣品基板的圖像進(jìn)行對比，也高效滿(mǎn)足了基板小型化、高集成的要求?！皵底只到y與自動(dòng)化設備的結合，幫助我們真正做到了過(guò)程質(zhì)量管理，做到不合格品不制造、不流出?！?br />

　　他進(jìn)一步表示，在效率方面的提升也是很直觀(guān)的，原來(lái)想了解生產(chǎn)進(jìn)度、在制品、物料供應等情況，要花上大半天的時(shí)間，統計和手工記錄工作也很多。上了系統以后，從原料供應開(kāi)始，經(jīng)過(guò)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節流轉實(shí)施時(shí)的掃碼確認，可以做到數據的實(shí)時(shí)采集與共享，減少了人為錯誤，大大提高了生產(chǎn)效率。
　　未來(lái)：展開(kāi)全面數字化藍圖
　　經(jīng)過(guò)幾年的數字化改造提升，上海燃寶在智能制造降本增效方面已取得顯著(zhù)成果，成為業(yè)內一大典范。
　　上海燃寶管理課課長(cháng)張崢磊說(shuō)：“才匠數字化系統上線(xiàn)后，我們實(shí)現了生產(chǎn)計劃的可控性，存貨管理的準確性，采購管理的精準性，銷(xiāo)售管理的及時(shí)性，進(jìn)而提升了財務(wù)結算的實(shí)效性，使公司整體管理水平得到了較高的提升?！?br />

　　上海燃寶副總經(jīng)理濱田茂在才匠系統成功交付后，對數字化有了更多的期待：才匠系統運行以來(lái)，很大程度上提高了公司整體管理水平和工作效率。未來(lái)我們將在智能制造方面不斷推進(jìn)，和才匠一起開(kāi)發(fā)和運用適合本公司的應用軟件，在不斷提高公司管理水平的同時(shí)，公司也將在智能制造領(lǐng)域繼續進(jìn)步。

　　才匠智能是一家致力于用新一代信息技術(shù)賦能制造行業(yè)的創(chuàng )新型科技公司，成立于2018年，總部位于上海，在內蒙古、安徽等地設有分支機構。才匠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，涵蓋了才匠智能自主研發(fā)的工業(yè)應用低代碼開(kāi)發(fā)平臺、工業(yè)SaaS才匠云、工業(yè)物聯(lián)平臺、才匠智數平臺等多元化的產(chǎn)品，為制造企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節提供數字化解決方案，以及為智能制造生態(tài)鏈賦能。