近日，中國巨石淮安零碳智能制造基地第二條年產(chǎn)10萬(wàn)噸玻纖生產(chǎn)線(xiàn)點(diǎn)火，標志著(zhù)全球玻纖行業(yè)首個(gè)零碳智能制造基地建設又邁出重要一步。

　　玻璃纖維被廣泛應用于交通運輸、電子電氣、建筑建材、節能環(huán)保、基礎設施等國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域，可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕，成為替代鋼材、木材、石材等傳統材料的新一代復合材料。

　　巨石集團淮安有限公司總經(jīng)理顧建定介紹，淮安零碳智能制造基地于2023年2月8日正式開(kāi)工建設，目前已建成兩條年產(chǎn)10萬(wàn)噸玻纖生產(chǎn)線(xiàn)。該基地全部采用綠電生產(chǎn)，實(shí)施綠色能源計劃、低碳生產(chǎn)技術(shù)、零碳循環(huán)模式，使工廠(chǎng)擁有綜合為零的碳排放表現。

　　淮安零碳智能制造基地的運行，離不開(kāi)新能源產(chǎn)業(yè)板塊的有力支撐。在江蘇省淮安市漣水縣，一座座180多米高的大風(fēng)車(chē)迎風(fēng)轉動(dòng)，源源不斷地將風(fēng)能轉化為電能。該風(fēng)電項目于2024年上半年并網(wǎng)發(fā)電，是我國首個(gè)180米超高混塔批量商業(yè)化項目，一期年上網(wǎng)電量超5億千瓦時(shí)，碳減排量40萬(wàn)噸/年以上，生產(chǎn)葉片所用玻纖均來(lái)自巨石。風(fēng)電機組產(chǎn)生的綠電，一部分被輸送到淮安零碳智能制造基地，用于玻纖生產(chǎn)，另一部分進(jìn)入國家電網(wǎng)輸送到千家萬(wàn)戶(hù)，實(shí)現生產(chǎn)、生活電力供應的綠色化。

　　一直以來(lái)，玻纖行業(yè)持續推進(jìn)綠色發(fā)展，加快節能降碳技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)與推廣運用。零碳智能制造基地的建設，形成了玻璃纖維和復合材料應用的微循環(huán)，以新能源帶動(dòng)玻纖主業(yè)成長(cháng)，進(jìn)一步推動(dòng)玻纖行業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。

　　作為玻纖行業(yè)的鏈主企業(yè)，中國巨石持續推動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色化轉型，建立起了一套從玻纖研發(fā)、生產(chǎn)，到包裝、物流、銷(xiāo)售等產(chǎn)品全生命周期的綠色發(fā)展體系，高標準建設無(wú)廢工廠(chǎng)、綠色工廠(chǎng)、零碳工廠(chǎng)。

　　在研發(fā)端，注重源頭設計，打造綠色產(chǎn)品。依托國家級科研平臺，瞄準行業(yè)技術(shù)前沿，在高性能玻璃配方、超大型池窯、關(guān)鍵原材料研發(fā)自制、智能智慧制造等方面完全擁有100%自主知識產(chǎn)權。自主研發(fā)的無(wú)氟無(wú)硼、高模高強的E7、E8、E9玻璃配方，不僅能提升玻纖產(chǎn)品物理性能，更讓生產(chǎn)原料至少減少10%，每年可節約超100萬(wàn)噸礦產(chǎn)資源。

　　在生產(chǎn)端，運用人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等數字技術(shù)，打通人與人、人與裝備、人與系統之間的互聯(lián)協(xié)作，構建“運營(yíng)、制造、控制”三位一體的協(xié)同集成平臺，創(chuàng )新打造高效、清潔、低碳、循環(huán)的“未來(lái)工廠(chǎng)”。采用智能化超大型池窯、電助熔輔能、純氧燃燒等技術(shù)，提升燃燒效率，每年減少天然氣用量7280萬(wàn)立方米，相當于36萬(wàn)戶(hù)家庭的年用氣量；推廣節能低碳環(huán)?！八男录夹g(shù)”，提升玻纖生產(chǎn)自動(dòng)化、數智化水平。

　　在治理端，采用廢氣干濕法治理、中水回用、污泥干粉回用等技術(shù)，減少“三廢”污染排放，并實(shí)現回用，打造循環(huán)利用的玻纖生產(chǎn)場(chǎng)景。同時(shí)，采用可循環(huán)利用的復合材料托盤(pán)代替一次性紙管，減少紙制品資源消耗，實(shí)現產(chǎn)品綠色包裝。2023年，中國巨石碳排放強度優(yōu)于行業(yè)水平33%；廢氣深度治理凈化效率95%，優(yōu)于國家排放標準；固危廢處置率以及處置合規率均達100%，廢絲回用率可達100%。

　　在消費端，積極發(fā)揮鏈主企業(yè)作用，高質(zhì)量打造玻纖產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，產(chǎn)品廣泛運用于風(fēng)力發(fā)電、新能源汽車(chē)、光伏產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。用玻纖復合材料代替傳統材料可使每輛汽車(chē)減重15%，如果每輛汽車(chē)減重100公斤，則行駛30萬(wàn)公里能減少二氧化碳排放3噸至5噸；在建筑建材領(lǐng)域，回收玻纖助力打造綠色建筑，延長(cháng)使用壽命；在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，全球每3支風(fēng)電葉片中有1支運用到了巨石的玻纖，玻纖產(chǎn)品還應用在全球首創(chuàng )的新材料光伏邊框……大到上天入地，小到民生日常，在新能源、新基建、新能源汽車(chē)、5G通信等領(lǐng)域都有玻纖產(chǎn)品的身影。

　　當前，玻纖行業(yè)積極實(shí)施綠色能源計劃、探索零碳循環(huán)模式，以新能源帶動(dòng)玻纖主業(yè)成長(cháng)，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（經(jīng)濟日報記者 祝君壁）