每10分12秒下線(xiàn)一組產(chǎn)品，可24小時(shí)連續生產(chǎn)，1天的產(chǎn)量基本可裝備一個(gè)采煤工作面……

　　走進(jìn)中國煤炭科工集團有限公司旗下北京天瑪智控科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中國煤科天瑪智控）的礦用電液控換向閥智能工廠(chǎng)，只見(jiàn)各式各樣的機械臂、機器人各司其職，為數不多的操作人員則不慌不忙地行走其間。

　　堅持“用智能制造的方式為用戶(hù)提供智能產(chǎn)品”是中國煤科天瑪智控的一大特色。近日，該公司生產(chǎn)的“智能化綜采超大流量液壓控制系統”榮獲北京市科學(xué)技術(shù)委員會(huì )、中關(guān)村科技園區管理委員會(huì )等部門(mén)聯(lián)合頒發(fā)的北京市新技術(shù)新產(chǎn)品（服務(wù)）證書(shū)。

　　三大系統助力煤礦智能化開(kāi)采

　　中國煤科天瑪智控智能化產(chǎn)品主要用于助力各大煤礦的智能化開(kāi)采。

　　中國煤科天瑪智控科技發(fā)展部主任王峰介紹，公司以自動(dòng)化控制系統為核心，產(chǎn)品涵蓋煤礦SAM型綜采自動(dòng)化控制系統、SAC型液壓支架電液控制系統、SAP型智能集成供液系統等三大系統。公司可為煤礦客戶(hù)提供無(wú)人化智能開(kāi)采控制系統成套解決方案，滿(mǎn)足不同類(lèi)型煤礦開(kāi)采工作面的智能化應用需求。

　　中國煤科天瑪智控生產(chǎn)的三大系統，分別在煤礦無(wú)人化智能開(kāi)采中扮演著(zhù)不同角色。

　　“SAC型液壓支架電液控制系統實(shí)現了對液壓支架的控制，保證工作面液壓支架對頂板的有效支撐，確保工作面人員與設備安全?！蓖醴褰榻B。

　　SAP型智能集成供液系統實(shí)現了對泵站及水處理等供液系統的控制，給工作面提供清潔、安全、高效的乳化液，為工作面高效、連續生產(chǎn)提供可靠保障。SAM型綜采自動(dòng)化控制系統實(shí)現了對采煤工作面所有子系統的控制，使就地操控模式轉變?yōu)檫h程集控模式，可大量減少單機設備就近操作崗位人員，實(shí)現遠程智能化操作。

　　“中國煤科天瑪智控生產(chǎn)的三大系統可以助力煤礦綜采工作面的作業(yè)方式從手動(dòng)機械化作業(yè)升級為自動(dòng)化、智能化作業(yè)。這些產(chǎn)品可以全面提升煤礦綜采工作面的智能化采煤水平和安全作業(yè)水平，降低生產(chǎn)運營(yíng)成本，提高采煤效率，同時(shí)有效減少工作面作業(yè)人數，降低作業(yè)人員勞動(dòng)強度?！蓖醴灞硎?。

　　柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現定制化生產(chǎn)

　　值得一提的是，中國煤科天瑪智控的智能化產(chǎn)品，都是用智能制造的方式生產(chǎn)出來(lái)的。

　　中國煤科天瑪智控副總工程師魏冠偉告訴記者，中國煤科天瑪智控堅持關(guān)鍵零部件高精度自動(dòng)化自主生產(chǎn)的策略。公司創(chuàng )新研發(fā)適合于柔性智能生產(chǎn)的工藝方法，推行工藝標準化、模塊化，確?；A工藝數據準確可靠；深耕工藝技術(shù)研究與創(chuàng )新，從基礎材料研究、加工工藝、組裝工藝三個(gè)方面加強試制孵化能力建設，掌握核心工藝技術(shù)，解決“卡脖子”技術(shù)難題。

　　“我們不斷推動(dòng)生產(chǎn)制造模式的自動(dòng)化、智能化轉型升級，實(shí)現多品種、小批量、定制化柔性生產(chǎn)，促進(jìn)公司提質(zhì)、降本、增效?！蔽汗趥フf(shuō)。

　　以這家公司的核心產(chǎn)品電液控換向閥生產(chǎn)為例，公司可以基于客戶(hù)差異化需求對該產(chǎn)品進(jìn)行定制化設計。收到客戶(hù)訂單后，公司首先對客戶(hù)需求進(jìn)行分析并確認交付方案，完成生產(chǎn)計劃排程、物料采購等工作后，依托柔性自動(dòng)化加工及裝配生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現產(chǎn)品的智能化生產(chǎn)。

　　據介紹，中國煤科天瑪智控還建設應用了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應鏈、銷(xiāo)售服務(wù)等全業(yè)務(wù)鏈條的20余個(gè)信息化管控系統，通過(guò)橫向及縱向信息有效集成，實(shí)現生產(chǎn)運營(yíng)智能管控、智能決策。

　　在生產(chǎn)組織方面，魏冠偉介紹，公司實(shí)現了銷(xiāo)售、供應、生產(chǎn)、交付多方協(xié)同，可依據訂單快速生產(chǎn)客戶(hù)的定制化產(chǎn)品，并通過(guò)預投、滾動(dòng)生產(chǎn)等實(shí)現標準零部件的合理備貨，再根據市場(chǎng)需求預測與研判，動(dòng)態(tài)設置適量庫存。這樣就實(shí)現了與市場(chǎng)需求相匹配的生產(chǎn)運營(yíng)管理，有效縮短項目及備件交付周期。與此同時(shí)，公司通過(guò)工藝技術(shù)和管理輸出，開(kāi)發(fā)培育核心產(chǎn)品戰略供應商，解決核心產(chǎn)品交貨環(huán)節的瓶頸問(wèn)題，推動(dòng)生產(chǎn)及供應鏈整體配套能力和質(zhì)量穩步提升，實(shí)現提質(zhì)、增效、降本。

　　打造高效運行的智能工廠(chǎng)

　　中國煤科天瑪智控走過(guò)了十幾年的轉型升級之路。魏冠偉回顧，早在2007年，為解決某項產(chǎn)品產(chǎn)能不足的問(wèn)題，中國煤科天瑪智控配套研發(fā)了以全自動(dòng)車(chē)削機床為中心的自動(dòng)化專(zhuān)機，實(shí)現了無(wú)人值守全自動(dòng)連續加工。

　　“1臺智能化機床的產(chǎn)能與原來(lái)的3臺數控機床相當，可節省操作工8人，占用廠(chǎng)房面積不到3臺數控機床的一半?？偼顿Y和3臺數控機床基本相當，智能改造后，1年就收回了投資成本?！蔽汗趥フf(shuō)，這一項創(chuàng )新帶來(lái)的顯著(zhù)效益，激發(fā)了公司發(fā)展智能制造的積極性和主動(dòng)性。

　　此后，中國煤科天瑪智控在智能制造的道路上持續精進(jìn)。

　　魏冠偉介紹，2012年至2016年，公司建成2條智能加工生產(chǎn)線(xiàn)和7條自動(dòng)化裝配線(xiàn)，生產(chǎn)自動(dòng)化水平不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升，為智能工廠(chǎng)的建設奠定了堅實(shí)基礎。

　　2019年，依托智能制造建設成果，中國煤科天瑪智控高壓大流量液壓閥柔性數字化車(chē)間被評為“北京市智能制造標桿企業(yè)（數字化車(chē)間）”。2020年，公司啟動(dòng)智能開(kāi)采高端裝備關(guān)鍵控制元部件智能工廠(chǎng)建設項目，在前期建設的數字化車(chē)間的基礎上，對企業(yè)生產(chǎn)裝備、業(yè)務(wù)流程、信息化系統進(jìn)行全面優(yōu)化提升，建成了一個(gè)包括7條智能生產(chǎn)系統及產(chǎn)線(xiàn)、13臺/套專(zhuān)機系統、1套智能物流系統、1套大數據分析平臺及13套生產(chǎn)運營(yíng)信息化系統的智能工廠(chǎng)。2022年，中國煤科天瑪智控智能工廠(chǎng)獲評“北京市智能工廠(chǎng)”稱(chēng)號。

　　“公司智能工廠(chǎng)的高效運行，使電液控換向閥等核心產(chǎn)品不良品率降低了89%，綜合工作效率提高7倍，產(chǎn)能提升5倍，比傳統生產(chǎn)方式節省人工87名，走出了一條智能制造創(chuàng )新之路?！蔽汗趥フf(shuō)。（本報記者 劉園園）