【“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”給企業(yè)帶來(lái)了什么？②】

原標題：礦車(chē)往來(lái)穿梭，采場(chǎng)空無(wú)一人，數字化生產(chǎn)井然有序（引題）

甘肅“大塊頭”企業(yè)告別“臟重險”，披掛“新智能”（主題）

工人日報-中工網(wǎng)記者 康勁

“這里海拔3200米，挖礦就如‘打游戲’，我們也能坐在辦公室里看著(zhù)屏幕、吹著(zhù)空調就把活干了?！鼻宄?時(shí)，祁連山曙光初露，在酒鋼集團宏興股份公司西溝礦區，潛孔鉆司機們坐在集控中心內，目視屏幕、輕控手柄，幾公里外的無(wú)人駕駛礦車(chē)平穩啟動(dòng)，開(kāi)始了精準作業(yè)。

1959年開(kāi)工建設的西溝礦區，曾經(jīng)以地勢險惡、人跡罕至而聞名，冬季氣溫可達零下30攝氏度。過(guò)去，安全隱患高、生產(chǎn)效率低。如今，通過(guò)智慧礦山項目建設，這里實(shí)現了采裝運設備遠程操控和無(wú)人駕駛，礦車(chē)往來(lái)穿梭，采場(chǎng)空無(wú)一人。即使在大雪覆蓋的夜晚，生產(chǎn)依舊可以井然有序地進(jìn)行，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升33%。

西溝礦的新景觀(guān)，正是甘肅推進(jìn)5G等新型網(wǎng)絡(luò )技術(shù)在傳統工業(yè)領(lǐng)域加速滲透的一個(gè)縮影。

甘肅是我國西部地區重要的老工業(yè)基地，如今，通過(guò)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”全面推進(jìn)，有色冶金、煤炭化工、裝備制造等一批傳統“大塊頭”企業(yè)，告別“臟重險”，披掛“新智能”，邁入工業(yè)高端化、智能化、綠色化的全國先進(jìn)水平。

數字車(chē)間走出“大國重器”

在蘭石集團重裝專(zhuān)業(yè)制造焊接一車(chē)間，堆焊班班長(cháng)何新亮一上班，就拿出手機登錄“焊接”App，按照生產(chǎn)計劃，向當班的焊工下達派工任務(wù)。隨著(zhù)一個(gè)個(gè)任務(wù)下達，一條條提醒短信隨即自動(dòng)發(fā)送到班組員工手機上，每位員工憑自己的工作二維碼前往車(chē)間領(lǐng)取焊接材料，一天的工作就此展開(kāi)。

以前，每天派工必須要把大家集中在一起，一邊分工，一邊還要在紙上登記，之后再去排隊領(lǐng)焊接材料，不僅程序多，還花費時(shí)間。何新亮說(shuō)：“兩年來(lái)，有了這個(gè)數字化生產(chǎn)平臺，不僅省事、省時(shí)，還實(shí)現了無(wú)紙化、不見(jiàn)面辦公?！?/p>

一款“焊接”App帶來(lái)的改變，還不僅僅止于此。據介紹，在這款App上，班組每個(gè)工人還能查看自己和大家用了多少工時(shí)、用了多少料，焊接工藝全過(guò)程實(shí)現100%可追溯，生產(chǎn)效率提高了20%、焊接材料消耗下降了10%。

近年來(lái)，蘭石重裝全力打造焊接數字化車(chē)間，采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對重型壓力容器焊接全過(guò)程進(jìn)行數字化管控，實(shí)現145臺焊接設備互聯(lián)互通，現場(chǎng)焊接工藝參數數據采集覆蓋率100%，能夠對焊接工藝編制、工藝管理、質(zhì)量追溯與焊接質(zhì)量進(jìn)行精準評價(jià)。

蘭石集團始建于1953年，曾是我國最大的石油鉆采機械和煉油化工設備生產(chǎn)基地，填補了新中國石化裝備工業(yè)百余項國內國際空白。如今，隨著(zhù)5G等新型網(wǎng)絡(luò )技術(shù)在蘭石重裝的落地，渤中29-6項目等一批代表國產(chǎn)高端能源裝備的“大國重器”又在這里誕生。

“大塊頭”企業(yè)重塑傳統產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢

作為西北地區最早形成工業(yè)基礎的老工業(yè)基地，甘肅曾在歷史上創(chuàng )造諸多“共和國第一”?！笆奈濉币詠?lái)，甘肅以強工業(yè)行動(dòng)引領(lǐng)，推動(dòng)實(shí)體經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。酒鋼集團、金川集團、白銀集團等重點(diǎn)企業(yè)共計建成42個(gè)省級數字化車(chē)間和智能工廠(chǎng)，重點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率達40%以上、“上云用數賦智”率達70%以上。

在酒鋼集團，企業(yè)自主研發(fā)并投入應用的“產(chǎn)成品外發(fā)倉儲物流信息管理系統”，提高了鋼鐵產(chǎn)品物流各環(huán)節的工作效率，提貨時(shí)間由原來(lái)的平均4小時(shí)縮短至目前的2.5小時(shí)。

在金川集團，鎳冶煉廠(chǎng)閃速爐運送鎳精礦系統通過(guò)升級為無(wú)人值守的全自動(dòng)化抓料吊車(chē)，使全廠(chǎng)閃速爐每年多處理25萬(wàn)噸鎳精礦；龍首礦通過(guò)5G無(wú)線(xiàn)通信系統和綜合智能調度系統，實(shí)現作業(yè)現場(chǎng)無(wú)人值守；金川集團三礦區礦井運輸、提升、充填、通風(fēng)系統全面實(shí)施數字化升級，以前一年采100萬(wàn)噸礦石，現在可采300萬(wàn)噸……

甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司自主開(kāi)發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過(guò)“數據+平臺+應用”模式，先后在19條生產(chǎn)線(xiàn)上接入30000余點(diǎn)現場(chǎng)自動(dòng)采集數據，目前已自主開(kāi)發(fā)視頻監控體系、危險作業(yè)在線(xiàn)審批等13個(gè)微服務(wù)應用，實(shí)現了?；袠I(yè)企業(yè)信息可視化、生產(chǎn)數字化、數字價(jià)值化。一批工業(yè)“大塊頭”企業(yè)，通過(guò)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”普遍應用，重塑傳統產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，實(shí)現產(chǎn)值效益一路領(lǐng)跑。

“數字絲路”迸發(fā)蓬勃發(fā)展新脈動(dòng)

隨著(zhù)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能，甘肅加快發(fā)展數字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈和數字智能產(chǎn)業(yè)集群，加速推動(dòng)數字經(jīng)濟與實(shí)體經(jīng)濟深度融合，充分發(fā)揮數字技術(shù)的乘數效應，在千行百業(yè)深入推進(jìn)。

走進(jìn)甘肅電投集團紫金云數據中心，這里正在全面打造“云、儲、算、智”一體化“東數西算”算力基地，憑借2.73千萬(wàn)億次/秒的峰值算力成為全省最大的超算平臺。目前，該數據中心積極與東部多家企業(yè)建立合作機制，借助多方面力量引流賦能，為企業(yè)提供高效穩定的算力服務(wù)。

近年來(lái)，甘肅省堅持“建平臺”與“用平臺”雙輪驅動(dòng)，“建生態(tài)”與“補短板”相互協(xié)調，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)向工業(yè)領(lǐng)域加速融合滲透，建成多個(gè)區域級、行業(yè)級、企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，竭力推進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)提質(zhì)、降本、增效、綠色、安全發(fā)展。

如今，“5G+智慧工廠(chǎng)”“智慧車(chē)間”“智能制造”等創(chuàng )新應用不斷涌現，全省實(shí)施5G融合創(chuàng )新應用項目600多項，5G應用整體發(fā)展水平顯著(zhù)提升。寶方碳材料5G工廠(chǎng)、金昌鎰康科技有限公司5G智能化集中控制中心項目等多個(gè)“5G+全連接工廠(chǎng)項目”先后建設，有力助推了高新技術(shù)融合賦能、傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級、企業(yè)治理能力現代化。

甘肅，自古就是絲綢之路的戰略通道和商埠重地。截至2022年底，甘肅累計建成5G基站超3.68萬(wàn)個(gè)，培育打造了智慧交通、智慧教育、智慧礦山、智慧車(chē)間，無(wú)人駕駛試驗、“虛擬電廠(chǎng)”等典型“5G+創(chuàng )新”融合應用項目遍地開(kāi)花，“數字絲綢之路”正迸發(fā)出蓬勃發(fā)展新脈動(dòng)。