江西耐樂(lè )銅業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“耐樂(lè )公司”）銅管生產(chǎn)車(chē)間內，聯(lián)拉、盤(pán)絲、成品管制作……全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)有序運轉，一摞摞整齊排列的銅管等待出廠(chǎng)。

　　“我們用了7年時(shí)間，終于突破了無(wú)氧銅管制造核心技術(shù)?！蹦蜆?lè )公司研發(fā)工程師馬力告訴記者。以前，高端銅原料只能從國外進(jìn)口，價(jià)格昂貴且產(chǎn)量有限，難以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。后來(lái)，耐樂(lè )公司開(kāi)展技術(shù)改造，研發(fā)團隊采用國內原材料自主研發(fā)工藝，經(jīng)過(guò)多次試驗、改善、迭代，生產(chǎn)出質(zhì)量穩定的無(wú)氧銅管產(chǎn)品，不僅產(chǎn)量得到提高，而且降低了成本。目前，無(wú)氧銅熱管的生產(chǎn)和技術(shù)能力處于行業(yè)領(lǐng)先水平，已廣泛運用于電腦、新能源汽車(chē)、光伏、5G手機等領(lǐng)域。

　　耐樂(lè )公司自2003年落戶(hù)江西省鷹潭市余江區以來(lái)，致力于空調與制冷設備用無(wú)縫銅管、無(wú)縫內螺紋銅管、無(wú)氧銅熱管用銅及銅合金管材、超低氧無(wú)縫電纜管等高檔銅產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)。目前，公司具備從銅微量元素到銅管綜合機械性能、晶粒度、導電性、清潔度、傳熱性能等綜合測試與研究開(kāi)發(fā)一體化的能力，獲得發(fā)明專(zhuān)利30項、PCT專(zhuān)利2項，被工信部認定為國家級專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)。

　　技術(shù)改造成為耐樂(lè )公司創(chuàng )造效益、持續發(fā)展的新引擎。記者在耐樂(lè )公司銅管生產(chǎn)車(chē)間看到，碩大的煉銅熔鑄高爐實(shí)現全封閉，看不見(jiàn)火光和煙塵，也聞不到異味。一塊巨大的顯示屏上，生產(chǎn)的銅管成分一目了然。

　　“通過(guò)顯示屏，我們能實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測銅錠生產(chǎn)過(guò)程，如果成分超標可以立刻發(fā)現?！蹦蜆?lè )公司行政部部長(cháng)陳海榮告訴記者，“過(guò)去，我們要等銅錠生產(chǎn)出來(lái)以后，才能檢測它的成分是否超標，如果超標的話(huà)就得報廢?，F在，開(kāi)展技術(shù)改造后，能夠早發(fā)現、早處理，節約人工成本的同時(shí)減少了損失?！?/p>

　　耐樂(lè )公司通過(guò)開(kāi)展信息化、智能化技術(shù)改造，實(shí)現生產(chǎn)執行系統、倉儲管理系統、設備聯(lián)網(wǎng)、3D仿真以及數字化可視化展示等系統之間數據集成共享。同時(shí)，耐樂(lè )公司開(kāi)展數字化車(chē)間建設，通過(guò)技術(shù)改造，實(shí)現車(chē)間可視化管理，原料準備、生產(chǎn)計劃信息、加工過(guò)程全部透明化、實(shí)時(shí)化，信息協(xié)同決策效率大幅提高。數字化改造推動(dòng)產(chǎn)品周轉率提高約10%，設備使用率增加5%以上，每年節約成本300萬(wàn)元至500萬(wàn)元。

　　“科技創(chuàng )新是企業(yè)發(fā)展的基石，我們力求生產(chǎn)一代技術(shù)、在研一代技術(shù)、儲備一代技術(shù)，持續加大新產(chǎn)品研發(fā)力度?！蹦蜆?lè )公司董事長(cháng)羅奇梁說(shuō)，公司將繼續致力于提高核心競爭力，依托科技創(chuàng )新朝著(zhù)高精尖產(chǎn)品發(fā)力，不斷開(kāi)拓新的應用領(lǐng)域，推動(dòng)提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。（經(jīng)濟日報記者 劉 興）