“搞企業(yè)數字化，不要只盯著(zhù)大企業(yè)，這里也不缺大企業(yè)，請多看看那些中小企業(yè)，他們活得怎么樣?！?/p>

　　這是適創(chuàng )科技在拜訪(fǎng)寧波北侖區招商局的時(shí)候，聽(tīng)到的一句肺腑之言。

　　北侖區給世人的印象，一直是民企集群典范、改革開(kāi)放先驅。

　　1978年，交通部組建全國最強的港口設計、施工隊伍，在北侖開(kāi)山建港，自此，寧波北侖名揚天下，吃下了中國60%的模具市場(chǎng)。

　　2022年，北侖人均GDP達到45244.56美元，與英國相當。

　　截至目前，北侖區走出了37家制造業(yè)單項冠軍、隱形冠軍和“小巨人”企業(yè)。

　　但北侖還有另一面。

　　在北侖，一半以上的工業(yè)產(chǎn)值，82%的就業(yè)是被8000余家中小企業(yè)撐起來(lái)的。不在統計口徑內的“規下企業(yè)”，遍布北侖的道旁街巷，二三十個(gè)人靠小訂單來(lái)生存。最差的，是小作坊老板一邊在飯桌上搶生意，一邊下場(chǎng)打磨模具毛刺。

　　一個(gè)典型的壓鑄小作坊 攝影：適創(chuàng )科技

　　這些不夠耀眼，甚至有些搖搖欲墜的中小企業(yè)，是中國制造業(yè)數字化轉型的基本盤(pán)，卻也是最棘手的難題。

　　中國的中小企業(yè)有“五六七八九”的形容：貢獻了50%以上的稅收，60%以上的GDP，70%以上的技術(shù)創(chuàng )新，80%以上的城鎮勞動(dòng)就業(yè)和90%的企業(yè)數量。

　　從2006年江蘇省出臺《江蘇省企業(yè)信息化推進(jìn)行動(dòng)計劃》，到去年工信部印發(fā)《中小企業(yè)數字化轉型指南》，頒布的數字化支持政策恒河沙數。

　　但企業(yè)的反饋卻是盆冷水：不會(huì )轉、不能轉、不敢轉。更誕生了一句順口溜：“轉型是找死、不轉是等死”。

　　這不是戲言，據統計，依然有79%的中小企業(yè)處于數字化探索的“初步階段”，僅有21%的企業(yè)步入到了應用踐行和深度應用階段，而大型企業(yè)里中層次應用數字化的已超過(guò)半數。

　　圖片來(lái)源：中國電子技術(shù)標準化研究院

　　歐美的中小企業(yè)同行已經(jīng)走在前列，已經(jīng)有49%的歐盟中小企業(yè)，61%的美國中小企業(yè)采用了先進(jìn)數字技術(shù)，比我國多了2倍。

　　中小企業(yè)數字化轉型難的問(wèn)題，官方坊間討論多次，但總是逃不開(kāi)政策、資金、人才與市場(chǎng)等窠臼，未能觸及核心。

　　以研發(fā)設計類(lèi)的自主工業(yè)軟件的頹廢30年，才是我國數字化裹足不前的重要推手。

　　基座朽落的「神像」

　　自哈工大、華為被禁用工業(yè)軟件之后，工業(yè)軟件的“破壞力”已經(jīng)有目共睹。

　　自主工業(yè)軟件的缺失，不僅為大型企業(yè)的產(chǎn)品出口與對接制造了大量阻礙，不少處于生態(tài)鏈上的中小企業(yè)也深受影響，斷臂求生，讓社會(huì )頻頻發(fā)問(wèn)：中國的工業(yè)軟件在哪里？

　　但國內的自主工業(yè)軟件，其實(shí)不是一張白紙。80年代，中國政府就馬不停蹄地上馬了“CAD攻關(guān)項目”、“863工程”科研項目，并從中誕生了熊貓CAD、HIJAF等中國第一批自主商業(yè)化工業(yè)軟件。

　　1997年，科技部舉辦了唯一一屆CAD博覽會(huì )

　　但短暫增長(cháng)后，90年代，為了接入世界市場(chǎng)，企業(yè)開(kāi)始大量使用海外盜版軟件，海外巨頭們也趁機用極大的優(yōu)惠攻城略地。國產(chǎn)自主工業(yè)軟件被迫轉為更省事的項目制，前輩的努力付之闕如。

　　來(lái)自官方的支持也逐漸變少，根據中國科協(xié)智能制造學(xué)會(huì )聯(lián)合體副所長(cháng)林雪萍的估算，我國從“十五”到“十二五”的15年間，對于CAD、CAE等自主工業(yè)軟件的投資只有2億元，僅為Ansys一年研發(fā)費用的十分之一。

　　核心工業(yè)軟件的市場(chǎng)規律是技術(shù)門(mén)檻高、前期投入大、運轉周期長(cháng)、盈利規模小，在20年前追求快速發(fā)展的基調下，“起效慢”的工業(yè)軟件也自然會(huì )被冷落。

　　哪怕現在，相較于光芒四射的芯片制造、新能源汽車(chē)等動(dòng)輒萬(wàn)億的風(fēng)口科技行業(yè)，工業(yè)軟件的體量依然不大，CAD（計算機輔助設計）的巨頭Autodesk年營(yíng)收才達到330億元人民幣。

　　去掉嵌入式系統，MES、ERP等企業(yè)生產(chǎn)管理系統后，核心工業(yè)軟件的份額僅占全部工業(yè)軟件的8.5%。放到國內，自主工業(yè)軟件與MES 的差距更是能達到10倍以上，這成為了國內盜版軟件盛行多年，但一直不被重視的基礎。

　　工業(yè)軟件圖譜 圖片來(lái)源：國元證券研究所

　　當中低端制造業(yè)觸頂，開(kāi)始在高端產(chǎn)業(yè)上拼刺刀時(shí)，輸入的廉價(jià)工業(yè)軟件和盜版工業(yè)軟件，就從樹(shù)立“中國制造”雕像的可靠幫手，蛻變?yōu)槲：ξ覈鴦?chuàng )新能力的一柄利刃。

　　據調查，有88%的企業(yè)會(huì )在研發(fā)設計過(guò)程中涉及CAE軟件，但只有18%的企業(yè)會(huì )建模并進(jìn)行仿真優(yōu)化。在企業(yè)數字化應用中，也有62%的企業(yè)選擇直接裁掉研發(fā)設計模塊，僅進(jìn)行交易等，方便的盜版軟件，成為了海外先進(jìn)制造業(yè)的傾銷(xiāo)地。

　　中、美、越的制造業(yè)增加值（占GDP比重） 圖片來(lái)源：遠川研究所

　　中國擁有傲視全球的制造業(yè)增加值，在GDP的占比也是美國的三倍左右。但在最核心的設計研發(fā)層面，我國企業(yè)往往要遵從美國定制的頂層設計。

　　這就是工業(yè)體系中的“Know-How”。

　　在深層意義上，工業(yè)軟件的發(fā)展，經(jīng)歷了多次技術(shù)研發(fā)、專(zhuān)利爭奪、標準制定與商業(yè)兼并等顛覆創(chuàng )新與行業(yè)巨震。工業(yè)軟件的歷史，是上溯60年代到如今，發(fā)達國家制造業(yè)演變的縮影。

　　最典型的例子，就是西門(mén)子。

　　從2007年西門(mén)子收購CAD軟件公司UGS開(kāi)始，西門(mén)子耗費100多億美元，10年內收購了20家工業(yè)軟件公司。與此同時(shí)，西門(mén)子也毅然拆分了家電、照明等還在賺錢(qián)的硬件業(yè)務(wù)，全面擁抱軟件，彼時(shí)市場(chǎng)普遍不看好。

　　西門(mén)子收購的部分工業(yè)軟件企業(yè) 圖片來(lái)源：信達證券

　　但在十幾年后，西門(mén)子成為了全球屈指可數的集產(chǎn)線(xiàn)檢測、仿真設計等服務(wù)于一體的數字工廠(chǎng)解決方案提供商，并且開(kāi)辟了目前占比25%營(yíng)收的數字工廠(chǎng)業(yè)務(wù)。

　　西門(mén)子在德國工業(yè)4.0計劃中扮演著(zhù)核心角色，也成為了國內中糧、國藥等一眾企業(yè)數字化方案的典范。

　　西門(mén)子PLM電子工業(yè)戰略副總裁Fram Akiki曾這么解釋這次轉變：

　　“在過(guò)去幾十年里，電子產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了兩個(gè)發(fā)展階段：第一是以PC為代表的計算時(shí)代，第二是以手機為代表的連接時(shí)代。而現在，電子產(chǎn)業(yè)即將邁入下一階段——數字化的時(shí)代。數字化關(guān)乎的不只是企業(yè)的生產(chǎn)效率的問(wèn)題，而是生死存亡的問(wèn)題”

　　在西門(mén)子贏(yíng)家通吃的時(shí)候，數字化又迎來(lái)了新的爆發(fā)點(diǎn)—AI。

　　近半年，AI與工業(yè)的“聯(lián)姻”已經(jīng)涌現了很多案例，最大的消息來(lái)自于今年4月份，英偉達與EDA軟件廠(chǎng)商新思科技、ASML和臺積電的合作，新思科技通過(guò)AI加持的光學(xué)鄰近效應修正（OPC）軟件，與英偉達GPU的加速計算融合消除誤差，使光刻計算性能提高了40倍。

　　圖片來(lái)源：英偉達

　　當AI與工業(yè)軟件形成新的組合拳，執行預測性維護、價(jià)值分析、工藝仿真時(shí)，我國制造業(yè)又要面臨一座已無(wú)比險峻且還在快速積累的高山。

　　如今，無(wú)論是開(kāi)辟研發(fā)新業(yè)務(wù)，走高凈值路線(xiàn)，亦或是適應柔性化、小批量的生產(chǎn)趨勢，壯大存量業(yè)務(wù)，甚至是基于降本增效、合規避險的功利主義，企業(yè)數字化都是中小企業(yè)不得不通過(guò)的獨木橋。

　　工業(yè)化的「舊典新釋」

　　狄更斯的名言“這是最好的時(shí)代，這是最壞的時(shí)代”來(lái)形容數字化產(chǎn)業(yè)革命恰如其分。

　　盡管在核心工業(yè)軟件、人工智能，我國暫時(shí)處于落后態(tài)勢，但另一方面，以XaaS（包含基礎設施IaaS、平臺PaaS與軟件SaaS）為代表的數字化體系，正在改寫(xiě)整個(gè)150年以來(lái)的游戲規則。

　　本地部署、IaaS、PaaS與SaaS 圖片來(lái)源：OOSGA

　　在國內，XaaS與SaaS憑借交付門(mén)檻低、配置要求低、技術(shù)難度低、操作難度低、使用成本低的特性，已成為了最符合中國制造業(yè)現狀的產(chǎn)業(yè)升級模式。

　　適創(chuàng )科技自身就深有體會(huì )，采用XaaS模式打造的自研CAE軟件“智鑄超云”于2020年推出后，已經(jīng)累計服務(wù)6000余家企業(yè)，既有吉利、蔚來(lái)等整車(chē)企業(yè)，中信戴卡、一汽鑄造等國內壓鑄巨頭，更包括了5000余家中小型的設計商、模具廠(chǎng)甚至還有夫妻小作坊。

　　換言之，適創(chuàng )科技只用了2年，就覆蓋了行業(yè)六分之一的壓鑄廠(chǎng)商。

　　中小壓鑄廠(chǎng) 攝影：適創(chuàng )科技

　　在以前，沒(méi)有航天業(yè)、核工業(yè)、汽車(chē)業(yè)巨頭十余年的“天使投資”，CAE企業(yè)不可能成氣候。智鑄超云在汽車(chē)行業(yè)的滲透速度，比數個(gè)汽車(chē)巨頭一齊推進(jìn)還要更快，這離不開(kāi)SaaS的輕量化與低門(mén)檻。

　　如推廣SasS的先驅Autodesk，最初公司大多數用戶(hù)都是中小企業(yè)。但從2016起，Autodesk全面SaaS，提供協(xié)同辦公、產(chǎn)品設計、建筑信息化管理等服務(wù)，四年后，來(lái)自大企業(yè)的營(yíng)收就已經(jīng)占了四成，大大加強了Autodesk在建筑信息模型領(lǐng)域（BIM）的話(huà)語(yǔ)權。

　　BIM的技術(shù)路線(xiàn)，已掌握在A(yíng)utodesk手中 圖片來(lái)源：big data construction

　　SaaS具有易于模塊化、組件化的特性，可以將分散數據形成行業(yè)插件，收歸統一。藉此，大企業(yè)能更快地打破供應鏈壁壘，從復雜業(yè)務(wù)的繁文縟節中抽離，打造平臺型組織，中小企業(yè)也可以藉此保留自身的差異化競爭力，更好的實(shí)現產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作配套，填平鴻溝。

　　總的來(lái)說(shuō)，XaaS既能夠充分根植于產(chǎn)業(yè)升級需求，迅速匹配現有的產(chǎn)能發(fā)展，同時(shí)提升軟硬件企業(yè)設計創(chuàng )新水平。

　　目前如西門(mén)子、Ansys、PTC等核心工業(yè)軟件巨頭，都在鋪設SaaS服務(wù) ，以豐富自身的長(cháng)周期設計服務(wù)能力。

　　國內也有充分的機會(huì )趕超，過(guò)去十年，中國已經(jīng)打造了優(yōu)秀的XaaS硬件設施。同時(shí)，以Arm架構為核心設計的HPC（高性能計算）芯片，也為國內超算廠(chǎng)商指了一條新路。相較于以前上百萬(wàn)元的單機軟件，目前的中小企業(yè)以十分之一的計算價(jià)格，即可享受到世界頂尖的計算速度，讓XaaS模式可以跑通。

　　而在運算性能層面，目前國產(chǎn)核心工業(yè)軟件企業(yè)，也在從“能用”走向“好用”。

　　以適創(chuàng )科技自身為例，目前已研發(fā)出完全自主的高性能流體力學(xué)求解器，在支持的計算規模上可達到全球領(lǐng)先的10億網(wǎng)格量，已在航天、汽車(chē)、能源的多個(gè)領(lǐng)域的頭部企業(yè)機構合作，未來(lái)還將會(huì )攻關(guān)多個(gè)物理場(chǎng)的求解器。

　　智鑄超云可支持上億網(wǎng)格的一體化壓鑄仿真 圖片來(lái)源：適創(chuàng )科技

　　如果放眼全球，數字化戰爭遠未分出勝負。

　　其一是中國企業(yè)更加年輕，轉型意愿更強。目前，全球“隱形冠軍”企業(yè)的年齡中位數是66歲，家族企業(yè)占比較高，最典型的就是德國。德國咨詢(xún)機構MHP的研究也顯示，德國企業(yè)的數字化意愿也低于中、美、英等國，距離工業(yè)4.0有不小距離。而據36氪統計，國內類(lèi)似口徑下的“隱形冠軍”，平均年齡不到20歲，有充分的擴展空間。

　　其二是中國已經(jīng)具有一定的數字化競爭力。與日本相比，根據日本總務(wù)省公布的《2022年信息通信白皮書(shū)》，有近7成日本企業(yè)反映數字化轉型領(lǐng)域“人才緊缺”，高于美國（27%）、德國（51%）和中國（56%）企業(yè)。在IMD數字競爭力排名中，日本在專(zhuān)業(yè)知識、數字技術(shù)發(fā)展和利用數字轉型的準備方面僅排第29名，落后韓國（第8名）和中國大陸（第17名）。

　　適創(chuàng )科技相信，中國的中小企業(yè)，已經(jīng)做好了快速數字化轉型的準備，XaaS也一定會(huì )充分展現中國制造業(yè)的深層次潛力，此時(shí)，誰(shuí)能提供更完善的XaaS服務(wù)，誰(shuí)就能在下一次制造業(yè)革命時(shí)候占據先機。

　　終身服務(wù)的「執念」

　　如今，國內數字解決方案百花齊放，但到了中小企業(yè)的作業(yè)環(huán)境，成功者寥寥，要么是無(wú)法讓客戶(hù)提升研發(fā)能力，要么讓企業(yè)陷入數據海洋中，只剩下一個(gè)炫耀成績(jì)的辦公大屏。

　　在適創(chuàng )科技向北侖企業(yè)推廣軟件的時(shí)候，就深刻地認識到，企業(yè)關(guān)注XaaS，本質(zhì)是關(guān)注數據對于業(yè)務(wù)的支持，能否跑完流程。

　　數字服務(wù)商不僅要比中小企業(yè)更懂業(yè)務(wù)抽象能力，還要比中小企業(yè)更懂專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識，更要有打造終身服務(wù)體系的執念。

　　適創(chuàng )的技術(shù)很強，我們有針對大客戶(hù)的壓鑄全流程服務(wù)（包括智能缺陷識別、模溫檢測等），且已經(jīng)與吉利合作建立智能工廠(chǎng)。

　　但壓鑄是一個(gè)良莠不齊的行業(yè)，就算加上盜版軟件，一些從業(yè)者甚至也從沒(méi)接觸過(guò)CAE的模流分析，但他們又組成了超八成的汽車(chē)Tier2/Tier3供應商，深度滲透產(chǎn)業(yè)鏈。

　　當汽車(chē)一體化壓鑄、柔性生產(chǎn)、離散制造、ESG等概念從興起到旺盛，到現在逐漸融入到各國的硬性市場(chǎng)政策、法律法規中，想要帶動(dòng)國內壓鑄行業(yè)智能化、靈活化、綠色化，就必須要改寫(xiě)“巨頭為王”的規則，中小企業(yè)共進(jìn)退。

　　首先，我們做了個(gè)很少見(jiàn)的事情，讓公司的壓鑄專(zhuān)業(yè)工程師線(xiàn)上線(xiàn)下開(kāi)設訓練營(yíng)，一年招了2000名學(xué)員，照著(zhù)智鑄超云講最基礎的壓鑄知識，后來(lái)還開(kāi)了直播，配合模流分析報告講鑄件缺陷。

　　最近，我們還請了一大批壓鑄專(zhuān)家，與中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )、全國模具標準化委員會(huì )、北侖區政府合作，舉辦模具設計挑戰大賽。

　　這些笨功夫，就是為了讓中小企業(yè)從業(yè)者明白：

　　“什么才是好設計？”

　　“用什么軟件，才能得到好設計？”

　　也正是通過(guò)這些活動(dòng)，適創(chuàng )科技和智鑄超云在行業(yè)中打響了名聲，每天都會(huì )有不少壓鑄工程師來(lái)學(xué)習、精煉技術(shù)。

　　用戶(hù)對于軟件與服務(wù)的認可 圖片來(lái)源：適創(chuàng )科技

　　同時(shí)，我們也開(kāi)始思考，除了將自主CAE設計普惠化，還有什么可以與SaaS結合，更好地激活中小企業(yè)的創(chuàng )新實(shí)力？

　　由于壓鑄行業(yè)高度碎片化，導致了“合規企業(yè)找不到，研發(fā)實(shí)力難信任，出現問(wèn)題多扯皮”的現象。我們此前的工作，對于更下層的客戶(hù)，軟件、服務(wù)與標準的影響力很難夠到。

　　我們最終想到了答案，那就是智能派單系統。

　　我們計劃通過(guò)智鑄超云構建派單平臺，設計方和制造方可以通過(guò)平臺完成客戶(hù)推薦、定價(jià)和交易等流程，用自動(dòng)化的方式大幅消除信息壁壘，進(jìn)一步提升中小企業(yè)的業(yè)務(wù)質(zhì)量與標準，最終可承接大客戶(hù)的訂單。目前，我們正穩步推行該方案，有了一批高質(zhì)量的中小企業(yè)合作伙伴后就會(huì )進(jìn)入運營(yíng)狀態(tài)。

　　最后但也是常常被忽視的就是終身服務(wù)，適創(chuàng )科技不是那些披著(zhù)“服務(wù)中小企業(yè)”的皮鼓吹概念，實(shí)則放養運營(yíng)的項目制公司，我們希望將自身的研發(fā)成果賦能?chē)鴥绕髽I(yè)，打造輕快、標準的核心工業(yè)軟件體系。

　　智鑄超云的早期研發(fā)記錄 圖片來(lái)源：適創(chuàng )科技

　　因此，我們擁有一批資深開(kāi)發(fā)者支撐我們每月一次迭代，以及許多10年+經(jīng)驗的壓鑄工程師把關(guān)，確保產(chǎn)品與服務(wù)的交付，即時(shí)反饋的速度在行業(yè)內都是罕見(jiàn)的，成為了自主工業(yè)軟件發(fā)布2年就走上快車(chē)道的秘訣。

　　如今，中小企業(yè)數字化成為產(chǎn)業(yè)升級的重點(diǎn)，自主工業(yè)軟件支持政策也重新成為國家級戰略，但依然有許多企業(yè)受環(huán)境所迫，找不到切合國情的方向。適創(chuàng )科技希望能夠通過(guò)這篇文章，給同仁以啟發(fā)。我們也衷心希望，重新武裝的中國制造業(yè)，可以再次顛覆全球分工體系。

　　參考資料：

　　中國電子技術(shù)標準化研究院《中小企業(yè)數字化轉型分析報告（2021）》

　　遠川研究院《穿越地峽與遠洋：拉美追逐數字浪潮“向東看”》

　　騰訊研究院《中小企業(yè)數字化轉型：為何轉？何處難？如何轉？》

　　36氪《德國“隱形冠軍”VS中國“單項冠軍”，究竟誰(shuí)更勝一籌？》

　　MHP《Industry 4.0 Barometer 2023》

　　林雪萍《工業(yè)軟件簡(jiǎn)史》

　　圖片所有權歸原作者所有

　　作者：郭志鵬

　　適創(chuàng )科技創(chuàng )始人兼CEO，畢業(yè)于清華大學(xué)（本、博），牛津大學(xué)、英國皇家學(xué)會(huì )研究會(huì )員，長(cháng)期從事數字化工業(yè)方面的研究，包括高性能算法、高能X射線(xiàn)檢測、圖像處理以及相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域的材料和核心工藝開(kāi)發(fā)等，立志創(chuàng )造有國際競爭力的自主CAE軟件，提升和振興民族工業(yè)水平。

　　作者：田恒易

　　適創(chuàng )科技內容作者，關(guān)注變革中的工業(yè)軟件與智能制造。