羊城晚報訊 10月26日10時(shí)26分，位于揭陽(yáng)市的中國石油廣東石化煉化一體化項目（下稱(chēng)廣東石化項目）常減壓蒸餾裝置II成功引入原油，標志著(zhù)項目全面進(jìn)入投料開(kāi)工試生產(chǎn)階段。

常減壓蒸餾裝置II是廣東石化項目的龍頭裝置，設計加工能力為1000萬(wàn)噸/年，年開(kāi)工時(shí)數8400小時(shí)。裝置采用高真空減壓深拔技術(shù)，為下游連續重整、航煤加氫、柴油加氫等裝置提供原料；同時(shí)，采用窄點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò )，充分利用裝置余熱，達到降低能耗的目的。

該裝置由中國石油華東設計院有限公司完成基礎設計與詳細設計，中國石油工程建設有限公司（CPECC）作為施工總承包。自2020年3月裝置啟動(dòng)建設以來(lái)，歷時(shí)27個(gè)月，于2022年6月26日中交。在生產(chǎn)準備工作中，廣大項目建設者奮力攻堅克難，踏點(diǎn)實(shí)現裝置投料試生產(chǎn)。

本次投料試生產(chǎn)，廣東石化公司統籌考慮平衡物料、降低成本、全過(guò)程安全綠色環(huán)保等要素，常減壓裝置II將按70%負荷生產(chǎn)10天，累計加工原油199920噸，與同批次開(kāi)工的石腦油加氫等其他6套裝置協(xié)同，為后續裝置開(kāi)工提供油聯(lián)運、催化劑硫化用油及部分裝置儲備原料。

廣東石化項目是中國石油集團公司一次性投資規模最大的煉化項目，是目前國內唯一可全部加工劣質(zhì)重油的煉化基地，與同等規模的煉化企業(yè)相比產(chǎn)品附加值可提高25%、能耗降低15%左右。依托良好的原油適應性，年加工原油2000萬(wàn)噸，可生產(chǎn)乙烯產(chǎn)品120萬(wàn)噸、芳烴產(chǎn)品260萬(wàn)噸，對于中國石油集團公司實(shí)現煉化業(yè)務(wù)向產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈中高端邁進(jìn)具有重要意義。

廣東石化項目地處廣東省“沿海經(jīng)濟帶”的關(guān)鍵位置。投產(chǎn)后，僅在華南地區每年就可增加250萬(wàn)噸合成樹(shù)脂產(chǎn)品的供應量，顯著(zhù)降低粵港澳大灣區家電、電子等產(chǎn)業(yè)化工原料的對外依存度，形成的引擎效應更是會(huì )帶動(dòng)粵東地區石化產(chǎn)業(yè)鏈的完善，加快揭陽(yáng)大南海石化工業(yè)區萬(wàn)億級綠色石化產(chǎn)業(yè)基地的形成，進(jìn)一步提升廣東省內區域協(xié)調發(fā)展水平。（記者 張曉宜 通訊員 劉嘉亮 許東哲 吳松深 揭宣）