從傳統制造到風(fēng)電新能源，培育新增長(cháng)點(diǎn)；從模仿式創(chuàng )新到原始創(chuàng )新，實(shí)現國產(chǎn)替代進(jìn)口；從一度虧損到全面扭虧，利潤大幅增長(cháng)……是什么讓這家“老國企”煥發(fā)“新青春”，實(shí)現浴火“重生”？記者近日走進(jìn)中國一重集團有限公司，一探究竟。

　　“老國企”擁抱新產(chǎn)業(yè)

　　走進(jìn)黑龍江省齊齊哈爾風(fēng)電葉片制造園區，寬闊的廠(chǎng)區里，“躺”著(zhù)一支長(cháng)76.6米、重17.5噸的風(fēng)電葉片。這是今年5月25日中國一重龍申（齊齊哈爾）復合材料有限公司下線(xiàn)的首支風(fēng)電葉片。

　　車(chē)間內，技術(shù)工人張德隆和工友正在組裝風(fēng)力發(fā)電機的機窗狀態(tài)檢測設備?！昂碗娔X聯(lián)網(wǎng)后，風(fēng)力發(fā)電相關(guān)數據是否符合標準，通過(guò)這套設備就可以知道?！睆埖侣≌f(shuō)。

　　作為國內重型裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，中國一重始建于1954年，是我國“一五”期間156項重點(diǎn)工程之一。

　　2021年4月，齊齊哈爾風(fēng)電葉片制造園區項目開(kāi)工建設?！拔覀儍H用了13個(gè)月，首支風(fēng)電葉片就成功下線(xiàn)，為今后量產(chǎn)打下基礎?！敝袊恢佚埳?#xff08;齊齊哈爾）復合材料有限公司總經(jīng)理徐戈說(shuō)。

　　在葉片生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員突破重重難關(guān)，在短時(shí)間內掌握了先進(jìn)制造技術(shù)，既降低了葉片重量、成本，又滿(mǎn)足了葉片的剛度以及高捕風(fēng)能力、高發(fā)電量、高穩定性。

　　“首支風(fēng)電葉片的成功下線(xiàn)，標志著(zhù)中國一重基本形成了覆蓋技術(shù)研發(fā)、裝備制造、風(fēng)場(chǎng)建設、運維服務(wù)等的全產(chǎn)業(yè)鏈體系?！敝袊恢丶瘓F黨委書(shū)記、董事長(cháng)劉明忠說(shuō)。

　　中國一重風(fēng)電產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈形成后，主機（電機）年產(chǎn)能可達到600臺；風(fēng)機軸年產(chǎn)能可達到840根左右；塔筒中的柔塔（鋼塔）和混塔兩個(gè)類(lèi)別，年產(chǎn)能可達到200根。

　　風(fēng)電葉片制造項目不僅成為中國一重新的增長(cháng)點(diǎn)，還將全面提升齊齊哈爾市及周邊地區的風(fēng)電新能源技術(shù)裝備核心制造和整機配套能力，形成具有區位優(yōu)勢的現代能源裝備產(chǎn)業(yè)集群。

在中國一重集團有限公司，工人在車(chē)間內忙碌。新華社記者　唐鐵富　攝

　　自主創(chuàng )新突破“卡脖子”難題

　　走進(jìn)“國之重器”中國一重廠(chǎng)區，進(jìn)入高高的暗紅色廠(chǎng)房，人突然“變小”了。抬頭望去，只見(jiàn)七八層樓高的廠(chǎng)房上方，都是橫跨房梁的巨大“天車(chē)”在來(lái)回移動(dòng)，發(fā)出巨大轟鳴。

　　水壓機鍛造廠(chǎng)車(chē)間內，一個(gè)10米多長(cháng)、5米多寬的巨型鐵剪，正夾著(zhù)一個(gè)燒得火紅透亮的合金鋼錠來(lái)到水壓機前，在咣咣的鍛壓聲中火星四射，很快就縮小了一大圈。

　　一旁的中國一重首席技能大師劉伯鳴緊盯鍛件，不斷變化著(zhù)指揮手勢，控制著(zhù)錘頭下壓的力度和鍛件變形的程度……

　　一個(gè)像倒立茶壺一樣的大家伙，是中國一重專(zhuān)門(mén)為我國核反應堆冷卻劑主泵打造的鍛造泵殼。

　　在此之前，冷卻劑泵殼都是用鋼水制成的鑄件，力學(xué)性能不穩定。經(jīng)過(guò)三年探索，2021年中國一重成功生產(chǎn)出不銹鋼主泵泵殼，解決了長(cháng)期以來(lái)鍛造泵殼質(zhì)量的突出問(wèn)題。

　　近年來(lái)，中國一重形成了以國家戰略需求和市場(chǎng)需求為主的開(kāi)放式技術(shù)創(chuàng )新體系，攻克了一批關(guān)鍵核心技術(shù)，并且在一些前瞻性、顛覆性技術(shù)領(lǐng)域實(shí)現了“卡脖子”突破。

　　比如，百萬(wàn)千瓦級整鍛低壓轉子研制成功，打破了國外企業(yè)一家獨大的局面，實(shí)現了國產(chǎn)替代進(jìn)口。

　　中國第一重型機械股份公司總經(jīng)理關(guān)永昌說(shuō)，過(guò)去百萬(wàn)千瓦級整鍛低壓轉子只能從國外進(jìn)口，每件都得8000多萬(wàn)元，現在國產(chǎn)替代進(jìn)口，降到了2000多萬(wàn)元。

　　“過(guò)去我們一直都是跟隨模仿式創(chuàng )新，現在國外沒(méi)有的我們也要干，始終站在打破國外技術(shù)壟斷、產(chǎn)品壟斷的第一線(xiàn)，實(shí)現了我國系列重大技術(shù)裝備從0到1的跨越?！敝袊恢乜萍疾靠偨?jīng)理聶義宏說(shuō)。

　　近十年間，中國一重設計、研究并制造了72項首臺套新產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)出94項新技術(shù)，均填補國內產(chǎn)品和技術(shù)空白，8項解決“卡脖子”問(wèn)題科技成果問(wèn)世。

在中國一重集團公司生產(chǎn)車(chē)間，工人在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。新華社發(fā)（陳建軍　攝）

　　深化改革迎新生

　　在中國一重中型裝備制造廠(chǎng)缸塊班，銑鏜工遲海手里拿著(zhù)操作設備，雙眼盯著(zhù)缸塊產(chǎn)品進(jìn)行表面精加工。

　　“以前產(chǎn)業(yè)工人晉升到高級技師就到‘天花板’了，現在通過(guò)改革，工作積極性更高了?！?020年，遲海從高級技師晉升為中國一重首席技能大師，每月僅薪酬補貼就3000元。

　　中國一重還為他成立了遲海工作室，由他帶領(lǐng)成員開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，獲得50多項科技成果，創(chuàng )造了500多萬(wàn)元效益。

　　遲海受益于中國一重人事、用工、分配三項制度改革。針對技術(shù)人才，中國一重專(zhuān)門(mén)實(shí)施了“大國”和“首席”兩個(gè)系列“百名人才工程”，津貼額度最高達每月萬(wàn)元。

　　2012年起，中國一重經(jīng)濟效益持續下滑，2016年虧損已達57億元，是當年虧損額度最大、困難程度最高的中央企業(yè)之一。

　　2016年5月，中國一重以壯士斷腕的決心，牢牢牽住三項制度改革這個(gè)“牛鼻子”，從“人”的問(wèn)題破局突圍，形成了“干部能上能下、薪酬能高能低、人員能進(jìn)能出”的發(fā)展環(huán)境。

　　劉明忠說(shuō)，中國一重2017年全面實(shí)現扭虧，從2018年到2021年，利潤總額增幅424.95%，營(yíng)業(yè)收入增幅200.43%。（記者 劉偉 陳聰 王建 梁冬 哈爾濱報道）