智能制造裝備是高端裝備制造業(yè)的重點(diǎn)方向之一。隨著(zhù)智能制造工程深入實(shí)施，區域協(xié)同、行業(yè)聯(lián)動(dòng)發(fā)展格局基本形成，我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規模超過(guò)3.2萬(wàn)億元，國內市場(chǎng)滿(mǎn)足率超過(guò)50%?！丁笆奈濉敝悄苤圃彀l(fā)展規劃》就大力發(fā)展智能制造裝備作出系統部署。本期特邀幾位專(zhuān)家圍繞相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行研討。

　　產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展態(tài)勢初步形成

　　我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展現狀如何？

　　瞿國春（工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心主任、國家智能制造專(zhuān)家委員會(huì )秘書(shū)長(cháng)）：智能制造裝備是制造過(guò)程實(shí)現智能化所必需的物質(zhì)條件，也是智能制造的核心載體，是制造工藝、新一代信息技術(shù)和智能技術(shù)在裝備產(chǎn)品上高度集成和融合創(chuàng )新的體現。智能制造裝備涉及領(lǐng)域多、范圍廣，在制造業(yè)各行業(yè)、各環(huán)節均有應用，具有工具性、使能性、基礎性和戰略性特點(diǎn)，其發(fā)展水平成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)創(chuàng )新能力和綜合實(shí)力的重要標志。

　　結合產(chǎn)品特性和應用場(chǎng)景，智能制造裝備可分為通用智能制造裝備和專(zhuān)用智能制造裝備兩大類(lèi)。通用智能制造裝備包括數控機床、工業(yè)機器人、增材制造裝備、智能檢測裝備、工業(yè)控制裝備、智能物流裝備等；專(zhuān)用智能制造裝備是指面向汽車(chē)、冶金、化工、建材、制藥、電子等特定行業(yè)的專(zhuān)用制造裝備，具有明顯的行業(yè)專(zhuān)用屬性。相較傳統制造裝備，智能制造裝備通過(guò)與智能傳感、先進(jìn)控制、人工智能、數字孿生等技術(shù)融合創(chuàng )新，具備了一定的信息感知、分析規劃、糾錯容錯、網(wǎng)絡(luò )集成、診斷修復等智能化功能，能夠極大地提高裝備的加工質(zhì)量、使用效率，降低應用成本。同時(shí)，智能制造裝備不單單是一臺裝備，而是一個(gè)制造系統。在智能制造裝備基礎上，可根據生產(chǎn)需要搭建相應的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)一步構建數字化車(chē)間和智能工廠(chǎng)。

　　作為工業(yè)化與信息化深度融合創(chuàng )新的標志性產(chǎn)品，大力發(fā)展智能制造裝備，對提升生產(chǎn)效率、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)制造業(yè)智能化和綠色化發(fā)展具有重要意義。黨的十八大以來(lái)，在國家戰略和政策的引導下，我國不斷補短板、謀創(chuàng )新、促轉型，引導“研發(fā)—工程化—產(chǎn)業(yè)化”協(xié)同發(fā)力，推動(dòng)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展取得顯著(zhù)進(jìn)步。

　　產(chǎn)業(yè)規?？焖僭鲩L(cháng)。隨著(zhù)智能制造持續深入推進(jìn)，我國制造業(yè)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化發(fā)展勢頭迅猛，推動(dòng)建成一批數字化車(chē)間和智能工廠(chǎng)，培育形成網(wǎng)絡(luò )協(xié)同制造、大規模個(gè)性化定制等新模式，帶動(dòng)工業(yè)機器人、增材制造裝備、數控機床等智能制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大，目前產(chǎn)業(yè)規模已達3.2萬(wàn)億元。

　　一批標志性產(chǎn)品取得突破。近年來(lái)，我國通過(guò)實(shí)施產(chǎn)業(yè)基礎再造工程，在工業(yè)母機、核心零部件等領(lǐng)域實(shí)現一定突破，形成一批達到國際同步水平的標志性產(chǎn)品，國產(chǎn)智能裝備市場(chǎng)滿(mǎn)足率有效提升。濟南二機床自主研發(fā)的汽車(chē)沖壓設備，沖壓速度可達每分鐘18次，屬于國際領(lǐng)先水平，國內市場(chǎng)占有率達80%。蘇州綠的諧波傳動(dòng)科技有限公司在精密傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域取得突破，其自主研發(fā)的精密諧波減速器填補了我國市場(chǎng)空白。

　　培育形成一批具有國際競爭力的骨干企業(yè)。鼓勵企業(yè)開(kāi)展跨領(lǐng)域、跨區域合作，在工業(yè)機器人、智能物流裝備等領(lǐng)域培育出一批擁有自主知識產(chǎn)權、技術(shù)水平在國際領(lǐng)先的骨干企業(yè)，在海外市場(chǎng)形成了良好的品牌美譽(yù)度和影響力。埃夫特先后收購意大利噴涂機器人企業(yè)CMA、通用工業(yè)機器人系統集成商EVOLUT、汽車(chē)行業(yè)柔性焊裝生產(chǎn)線(xiàn)提供商WFC、投資機器人運動(dòng)控制系統提供商Robox，在意大利成立埃夫特歐洲公司，機器人產(chǎn)品成功銷(xiāo)往意大利、德國、巴西、南非等國家和地區。極智嘉自主研發(fā)的智能移動(dòng)機器人（AMR），被耐克、沃爾瑪、豐田、西門(mén)子、寶馬等國際龍頭企業(yè)廣泛應用，AMR全球市場(chǎng)占有率連續四年位居世界第一。

　　涌現出一批專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)。中小企業(yè)是提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈穩定性和競爭力的基礎力量，是推動(dòng)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重要驅動(dòng)。目前已公布的四批共9119家專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)中，涉及機器人、機床、增材制造裝備、工業(yè)控制裝備、傳感與檢測裝備、智能物流裝備領(lǐng)域的企業(yè)近千家，涵蓋整機制造、零部件、系統集成等各領(lǐng)域，有效提升了我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)鏈自主配套能力和水平。

　　產(chǎn)業(yè)集群建設成效顯著(zhù)。通過(guò)完善頂層設計、加大應用推廣、強化平臺建設等，目前已培育江蘇海安經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區、山東滕州經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區、湖北京山經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區等國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地23個(gè)，上海市集成電路集群、廣東省廣深佛莞智能裝備集群等國家先進(jìn)制造業(yè)集群4個(gè)，涵蓋激光加工裝備、電子制造裝備、金屬加工裝備、集成電路制造裝備等領(lǐng)域，初步形成以整機帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游集聚發(fā)展的集群效應。

　　我國工業(yè)機器人裝機量有規模優(yōu)勢

　　我國工業(yè)機器人在產(chǎn)業(yè)規模和技術(shù)水平等方面有何優(yōu)勢？

　　郝玉成（國機智能技術(shù)研究院院長(cháng)）：機器人被譽(yù)為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”，其研發(fā)、制造、應用是衡量一個(gè)國家科技創(chuàng )新和高端制造業(yè)水平的重要標志。隨著(zhù)全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進(jìn)，世界主要發(fā)達國家紛紛將發(fā)展機器人產(chǎn)業(yè)納入國家戰略的重要內容。我國也高度重視機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將機器人納入國家科技創(chuàng )新重點(diǎn)領(lǐng)域，大力推動(dòng)機器人研發(fā)創(chuàng )新和產(chǎn)業(yè)化應用。

　　黨的十八大以來(lái)，工業(yè)和信息化部會(huì )同相關(guān)部門(mén)相繼出臺《機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃（2016—2020年）》《“十四五”機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃》《“機器人+”應用行動(dòng)實(shí)施方案》等政策性文件，培育和引導機器人產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。目前我國已成為支撐世界機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一支重要力量。

　　總體規?？焖僭鲩L(cháng)。近年來(lái)，在智能制造浪潮帶動(dòng)下，我國機器人市場(chǎng)需求旺盛，產(chǎn)業(yè)規?？焖僭鲩L(cháng)。2022年中國機器人全行業(yè)營(yíng)業(yè)收入超過(guò)1700億元，工業(yè)機器人產(chǎn)量44.3萬(wàn)套，裝機量超過(guò)全球總量的50%，連續九年居世界首位。

　　技術(shù)水平穩步提升。減速器、控制器、伺服系統等關(guān)鍵零部件取得突破。減速器方面，我國攻克了結構設計、加工與裝配等關(guān)鍵工藝技術(shù)，逐漸實(shí)現批量生產(chǎn)；部分機器人整機取得突破，功能和可靠性逐步完善，多款協(xié)作機器人產(chǎn)品實(shí)現了減速機、電機、編碼器以及驅動(dòng)控制一體化集成，部分產(chǎn)品重復精度可達正負0.03毫米。

　　應用深度和廣度大幅拓展。我國已連續九年成為全球最大的工業(yè)機器人消費國，每萬(wàn)名員工中可操作的工業(yè)機器人數量達322臺。同時(shí)，機器人企業(yè)深耕細分行業(yè)，通過(guò)與用戶(hù)深度合作，形成了若干針對特定行業(yè)工藝的解決方案，有效滿(mǎn)足了用戶(hù)需求。目前，國產(chǎn)機器人應用領(lǐng)域已覆蓋汽車(chē)、電子、冶金、輕工、石化、醫藥等60個(gè)行業(yè)大類(lèi)、168個(gè)行業(yè)中類(lèi)。

　　市場(chǎng)秩序日益規范。工業(yè)和信息化部會(huì )同有關(guān)部門(mén)推進(jìn)機器人標準、檢測、認證、監管等工作。在標準方面，成立全國機器人標準化技術(shù)委員會(huì )，加快完善機器人技術(shù)標準體系，推動(dòng)機器人整機、安全要求及測試方法等急需的國家標準研制。檢測認證體系建設方面，已在上海、廣州、沈陽(yáng)、重慶、北京等地建設6家國家機器人檢測與評定中心，檢測能力覆蓋整機、關(guān)鍵零部件、控制軟件等產(chǎn)業(yè)鏈上下游關(guān)鍵環(huán)節。

　　產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展效應初步顯現。從區域分布來(lái)看，我國機器人產(chǎn)業(yè)初步形成以長(cháng)三角、珠三角、環(huán)渤海為核心，以成渝經(jīng)濟圈、東北地區為補充的產(chǎn)業(yè)空間發(fā)展格局。其中，長(cháng)三角地區集聚了一批國際領(lǐng)先企業(yè)，工業(yè)機器人產(chǎn)量居全國前列；珠三角地區依托雄厚的裝備制造、家電制造、3C制造等工業(yè)基礎，機器人產(chǎn)業(yè)化應用走在前列；環(huán)渤海地區以北京為核心，集聚了優(yōu)質(zhì)的科研資源，在機器人前沿技術(shù)研究、原創(chuàng )技術(shù)研發(fā)等方面具備較強優(yōu)勢；東北地區依托哈工大、中科院自動(dòng)化所等高校院所孵化了哈工智能、新松機器人等領(lǐng)先企業(yè)，在推動(dòng)工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)化方面發(fā)揮了重要作用。

　　通過(guò)持續創(chuàng )新、深化應用，我國機器人產(chǎn)業(yè)呈現良好發(fā)展勢頭，人工智能、大數據、新材料等新技術(shù)正與機器人技術(shù)深度融合，新產(chǎn)品、新形態(tài)、新應用等層出不窮。機器人產(chǎn)業(yè)處于升級換代、跨越發(fā)展的重要關(guān)口，要搶抓機遇，加快解決技術(shù)積累不足、產(chǎn)業(yè)基礎薄弱、創(chuàng )新能力不強、高端供給缺乏等問(wèn)題，推動(dòng)機器人產(chǎn)業(yè)邁向中高端。

　　首先，要持續加強核心技術(shù)攻關(guān)。加大對高精密減速器、伺服電機、高性能控制器等核心零部件技術(shù)研發(fā)的支持力度，盡快補齊產(chǎn)業(yè)鏈短板。同時(shí)，組織產(chǎn)學(xué)研用等優(yōu)勢資源，聯(lián)合開(kāi)展研發(fā)攻關(guān)和工程化應用，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈自主可控能力。深化產(chǎn)用協(xié)同，以用促研支持產(chǎn)品持續迭代優(yōu)化。

　　其次，支持機器人企業(yè)專(zhuān)業(yè)化、特色化發(fā)展。鼓勵企業(yè)加強衛浴、陶瓷、家具、鈑金、釀酒等一般通用工業(yè)細分行業(yè)的工藝積累，開(kāi)發(fā)面向行業(yè)的專(zhuān)用工藝包和解決方案。通過(guò)拓展多元化應用市場(chǎng)，避免同質(zhì)化競爭，鼓勵企業(yè)聚焦專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域培育差異化競爭優(yōu)勢，培育一批機器人專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)。

　　再次，打造一批產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢集群。引導資源和創(chuàng )新要素向產(chǎn)業(yè)基礎好、發(fā)展潛力大的地區集聚，建設一批主導產(chǎn)品特色鮮明、創(chuàng )新要素高度集聚、產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系完善的機器人先進(jìn)制造業(yè)集群，貫通產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈和創(chuàng )新鏈。

　　高端機床迎來(lái)發(fā)展新機遇

　　我國數控機床經(jīng)歷了怎樣的發(fā)展歷程？

　　穆東輝（中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )副秘書(shū)長(cháng)）：機床被稱(chēng)作工業(yè)母機，是“制器之器”，是關(guān)系國家戰略安全和發(fā)展大局的基礎性產(chǎn)業(yè)。數控機床是融通制造技術(shù)和智能化技術(shù)的樞紐，在凝練機械、液壓、電氣等傳統技術(shù)基礎上，集成了現代工業(yè)控制、傳感、通信等新技術(shù)原理，成為承載制造工藝技術(shù)的集大成者，可以采用減材、等材、增材等多種材料成形方式，為制造業(yè)各領(lǐng)域提供加工裝備和技術(shù)解決方案。

　　機床產(chǎn)品伴隨近代工業(yè)發(fā)展而來(lái)，1949年以前我國工業(yè)水平落后，機床制造主要集中在上海、沈陽(yáng)、昆明等城市，全國年產(chǎn)量1500多臺，產(chǎn)品品種少，產(chǎn)業(yè)基礎孱弱。隨著(zhù)工業(yè)體系逐步構建，機床行業(yè)開(kāi)始了系統的頂層設計，先后經(jīng)歷初創(chuàng )引進(jìn)、自主發(fā)展、改革開(kāi)放等階段，在產(chǎn)業(yè)戰略布局、制造能力、技術(shù)水平和市場(chǎng)競爭能力等方面取得長(cháng)足進(jìn)步，有力支撐了經(jīng)濟發(fā)展和國防建設。在初創(chuàng )引進(jìn)、自主發(fā)展時(shí)期，機床行業(yè)克服重重困難，在計劃經(jīng)濟體制下緊緊圍繞工業(yè)建設需求，完成了大量產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，補齊品種缺口，并推動(dòng)產(chǎn)品精密化、大型化、成套化發(fā)展，持續開(kāi)展工藝改進(jìn)、質(zhì)量體系建設，逐步建立起較為完整的機床工具工業(yè)體系。改革開(kāi)放后，機床行業(yè)迎來(lái)市場(chǎng)化轉型，在市場(chǎng)競爭機制下進(jìn)行產(chǎn)業(yè)資源重構，產(chǎn)業(yè)布局與產(chǎn)品技術(shù)水平進(jìn)一步完善和提升，企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力和市場(chǎng)競爭能力顯著(zhù)增強，逐步加大“走出去”步伐。

　　進(jìn)入21世紀，隨著(zhù)我國制造業(yè)規?？焖贁U大，機床行業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期，數控機床技術(shù)快速普及、產(chǎn)量迅猛增長(cháng)，數控化率持續提高。2009年以來(lái)，我國一直是金屬加工機床產(chǎn)值和產(chǎn)量世界第一的生產(chǎn)大國、消費大國。2011年機床行業(yè)的生產(chǎn)和消費達到峰值，隨后進(jìn)入波動(dòng)下行區間。盡管受新冠疫情影響，但機床行業(yè)發(fā)揮產(chǎn)業(yè)體系完整的優(yōu)勢，生產(chǎn)和消費有了較大恢復。據中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )測算，2022年我國金屬加工機床消費額1843.6億元人民幣，生產(chǎn)額1823.0億元人民幣。據國家統計局數據，2022年我國共生產(chǎn)金屬加工機床75.5萬(wàn)臺，其中金屬切削機床57.2萬(wàn)臺，金屬成形機床18.3萬(wàn)臺。中國海關(guān)數據顯示，2022年機床工具進(jìn)出口總額333.6億美元，同比增長(cháng)0.9%，其中出口持續增長(cháng)，達到209.5億美元，同比增長(cháng)9.0%。機床工具進(jìn)出口保持了自2019年6月以來(lái)的順差態(tài)勢，2022年順差為85.5億美元，同比增長(cháng)58.1%。

　　歷經(jīng)70多年的發(fā)展，我國機床行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈日益完善，具有較大規模和較強實(shí)力。隨著(zhù)裝備制造業(yè)高速發(fā)展，市場(chǎng)對中高端數控機床產(chǎn)生了巨大需求，國際市場(chǎng)競爭的焦點(diǎn)逐漸轉向中高端領(lǐng)域。未來(lái)，隨著(zhù)用戶(hù)高端需求逐步釋放和多個(gè)領(lǐng)域新制造技術(shù)需求的發(fā)展，高端機床將迎來(lái)更多發(fā)展機遇。第十八屆中國國際機床展覽會(huì )上，國內眾多企業(yè)展出了五軸銑車(chē)復合加工中心、五軸立臥轉換式加工中心、高精度復合磨削中心等高端主機以及數控系統、編碼器等核心功能部件產(chǎn)品，這些高端產(chǎn)品大多數由多家企業(yè)分別研制，不僅技術(shù)性能指標達到國際先進(jìn)水平，而且很多已形成市場(chǎng)應用。

　　在機床行業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，也要看到，目前行業(yè)整體大而不強、發(fā)展快而不優(yōu)的問(wèn)題依然存在：產(chǎn)業(yè)鏈短板仍需補齊，高端創(chuàng )新產(chǎn)品應用生態(tài)建設滯后；創(chuàng )新技術(shù)支撐體系不健全，基礎共性技術(shù)供給不足；產(chǎn)業(yè)基礎相對薄弱，企業(yè)仍需持續補強。

　　我國機床行業(yè)自身經(jīng)濟體量不大，但產(chǎn)品、技術(shù)、企業(yè)等情況復雜多樣。機床產(chǎn)品具有多品種、小批量特點(diǎn)，需要面向特定的細分市場(chǎng)、加工對象和用戶(hù)“量體裁衣”提供服務(wù)；機床行業(yè)知識復雜度高、隱性知識多且重要，創(chuàng )新活動(dòng)具有長(cháng)周期和強積累性特點(diǎn)；機床行業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品領(lǐng)域、技術(shù)、人才、規模、經(jīng)營(yíng)管理模式各不相同，發(fā)展需求和方向也不盡相同。因此，推動(dòng)機床行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，一是企業(yè)要明確戰略方向，努力提升產(chǎn)品研制能力、工程化能力和市場(chǎng)競爭力，心無(wú)旁騖、腳踏實(shí)地做好自己的事；二是從政策層面加強支持和引導，夯實(shí)科技自立自強根基，推動(dòng)供需緊密合作，為機床行業(yè)發(fā)展創(chuàng )造環(huán)境、提供支撐；三是加強國際交流合作，鼓勵企業(yè)積極參與國際市場(chǎng)競爭和技術(shù)、標準合作。

　　各國搶占國際制造業(yè)制高點(diǎn)

　　全球主要發(fā)達國家智能制造布局有何特點(diǎn)和可借鑒的經(jīng)驗？

　　臧冀原（中國工程院戰略咨詢(xún)中心制造業(yè)研究室副主任）：2008年國際金融危機爆發(fā)后，發(fā)達國家面臨技術(shù)工人短缺、新興國家勞動(dòng)力成本上漲等問(wèn)題，同時(shí)制造業(yè)出現了制造地點(diǎn)分散、生產(chǎn)方式變更、制造技術(shù)日益復雜化等變革。大數據、云計算、人工智能等新一代信息技術(shù)快速發(fā)展，推動(dòng)制造業(yè)向數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化邁進(jìn)，帶來(lái)歷史性機遇。美國、德國、日本等發(fā)達國家紛紛實(shí)施了以重振制造業(yè)為核心的“再工業(yè)化”戰略，頒布了一系列以“智能制造”為主題的國家戰略，搶占國際制造業(yè)科技和產(chǎn)業(yè)競爭的制高點(diǎn)。

　　2014年以來(lái)，美國通過(guò)了《先進(jìn)制造業(yè)伙伴計劃》和《振興美國制造業(yè)和創(chuàng )新法案》，并以法案形式確立了《國家制造業(yè)創(chuàng )新網(wǎng)絡(luò )》，布局先進(jìn)制造技術(shù)、制造業(yè)技術(shù)創(chuàng )新與工程化能力，為智能制造的頂層設計奠定基礎，對美國制造業(yè)創(chuàng )新中心的設立起到重要引導作用。美國智能制造發(fā)展的一個(gè)突出特點(diǎn)，是采取大規模公私合作支持智能制造相關(guān)活動(dòng)?！?021年美國創(chuàng )新和競爭法案》將570億美元作為緊急撥款，重點(diǎn)發(fā)展芯片和5G網(wǎng)絡(luò )等領(lǐng)域，《無(wú)盡前沿法案》要求美國國家科學(xué)基金會(huì )5年內在人工智能和機器學(xué)習等10個(gè)關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域投資1000億美元。ICT制造業(yè)、醫療器械制藥業(yè)、軍工、航空航天、機械以及汽車(chē)是美國最核心的優(yōu)勢制造業(yè)，也是其智能制造發(fā)展重點(diǎn)。

　　德國2011年提出工業(yè)4.0概念，2013年推出工業(yè)4.0戰略，強調以智能制造為主攻方向推動(dòng)制造業(yè)升級?！兜聡I(yè)戰略2030》支持推動(dòng)智能制造在工業(yè)的應用，并強調政府在制造業(yè)升級過(guò)程中應扮演更重要的角色。2022年提出新的“數字化戰略”，關(guān)注人工智能以及開(kāi)發(fā)6G技術(shù)潛能?；诠I(yè)4.0推動(dòng)智能制造發(fā)展特別是裝備的發(fā)展，目前德國擁有多家領(lǐng)先企業(yè)，在很多高端領(lǐng)域和環(huán)節形成龍頭優(yōu)勢。例如，西門(mén)子的“數字化企業(yè)平臺”系統為數字制造提供了載體，寶馬集團的數字孿生工廠(chǎng)使得汽車(chē)制造再進(jìn)一步，上汽大眾用機器人制造汽車(chē)，實(shí)現了極高的人力替代效率等。

　　日本1989年推出《智能制造系統IMS》戰略方針，以達到制造全生命周期的智能化。2015年開(kāi)始發(fā)力智能制造，發(fā)布《新機器人戰略》促進(jìn)信息技術(shù)、大數據、人工智能等與機器人深度融合，打造機器人技術(shù)高地。日本的工業(yè)價(jià)值鏈參考架構是其智能制造的頂層架構。2022年版《制造業(yè)白皮書(shū)》大力推行互聯(lián)工業(yè)理念，構建人、系統和設備互聯(lián)互通的新型數字社會(huì )。日本在工作母機、機器人、新材料等領(lǐng)域具備競爭優(yōu)勢，明確未來(lái)將重點(diǎn)投資智能制造、機器人、無(wú)人駕駛和人工智能等領(lǐng)域。

　　當前和今后一個(gè)時(shí)期，國際國內環(huán)境發(fā)生深刻復雜變化。全球制造業(yè)競爭格局正在重塑，美國、德國、日本等發(fā)達國家加快吸引高端制造業(yè)向本國回流的趨勢更加明顯，智能制造作為戰略重點(diǎn)將在大國制造業(yè)競爭中發(fā)揮愈發(fā)重要的作用。

　　美國、德國、日本智能制造的實(shí)踐表明，政府在布局重點(diǎn)領(lǐng)域、實(shí)現產(chǎn)業(yè)轉型升級中發(fā)揮著(zhù)至關(guān)重要的作用。與發(fā)達國家相比，我國體制優(yōu)勢明顯，頂層設計堅實(shí)有力，應進(jìn)一步完善推進(jìn)智能制造的工作體系，優(yōu)化政府在創(chuàng )新過(guò)程中的引領(lǐng)、支持和協(xié)調作用。

　　同時(shí)，智能制造裝備、軟件和系統集成是實(shí)現制造業(yè)轉型升級的關(guān)鍵支撐。發(fā)達國家在機器人、高端機床、傳感器等領(lǐng)域優(yōu)勢明顯，我國要加快傳感、控制、檢測等關(guān)鍵核心部件創(chuàng )新，突破一批智能制造裝備與工業(yè)軟件，推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、試驗驗證和產(chǎn)業(yè)化。加快培育智能制造系統解決方案供應商，打造一批融合新技術(shù)的高質(zhì)量系統解決方案。培育壯大工業(yè)機器人、增材制造、物流裝備等新興產(chǎn)業(yè)，形成智能制造發(fā)展關(guān)鍵支撐。