老字號承載著(zhù)豐富的文化遺產(chǎn)，隨著(zhù)時(shí)代發(fā)展，老字號在堅守傳統的同時(shí)，不斷加大創(chuàng )新力度，煥發(fā)出新的活力。

在這家北京的百年老字號鞋店，首次應用“飛織”工藝的越王勾踐鞋、能反射不同光線(xiàn)的銀反光，新材料、新工藝讓老布鞋銷(xiāo)量翻紅，光是今年春節，企業(yè)銷(xiāo)售額同比增長(cháng)就超過(guò)20%。

消費者：感覺(jué)它比較時(shí)尚，剛剛看到一個(gè)聯(lián)名款，感覺(jué)還挺好看的。

消費者：我印象里，可能老字號布鞋就是那種比較傳統的，經(jīng)典的黑白配色。來(lái)到這里發(fā)現，設計出了一些更新潮和更現代的款式。

新材料、新工藝背后是企業(yè)潛心研發(fā)的新技術(shù)。今年初，這家老字號又多了一個(gè)新身份——高新技術(shù)企業(yè)。這樣的認證對于一家手工業(yè)老字號來(lái)說(shuō)并非易事。

北京內聯(lián)升鞋業(yè)有限公司總經(jīng)理 程旭：認證難度挺大的，有很多硬性的指標。比如說(shuō)在研發(fā)投入方面，專(zhuān)利的儲備，不是很容易達到的一個(gè)指標，在研發(fā)方面，最近幾年我們一直在持續地投入，而且每年基本上是50%以上的增長(cháng)速度。

光是去年，內聯(lián)升的研發(fā)費用就達到200萬(wàn)元。從純手工生產(chǎn)到開(kāi)發(fā)使用新模具，從傳統布料拓展到新材料升級產(chǎn)品，企業(yè)研發(fā)的“自動(dòng)面漿機”等技術(shù)創(chuàng )新取得了7項實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)。

內聯(lián)升第五代傳承人 蔡文科：像模具，以前根本想都沒(méi)想過(guò)，這回給它做成實(shí)際的東西了。我們的分廠(chǎng)，已經(jīng)在用了，100雙鞋底以前都是三四個(gè)人干，現在一個(gè)人一會(huì )兒弄出來(lái)。

今年，內聯(lián)升把研發(fā)投入增加到300萬(wàn)元，剛一開(kāi)年，新技術(shù)的研發(fā)工作已經(jīng)啟動(dòng)。

去年9月，北京市多個(gè)部門(mén)聯(lián)合行動(dòng)，布局2023年到2025年北京老字號創(chuàng )新發(fā)展，明確提出要“提升老字號產(chǎn)品技術(shù)含量”，這讓內聯(lián)升對未來(lái)充滿(mǎn)期待。

北京內聯(lián)升鞋業(yè)有限公司總經(jīng)理 程旭：以科技為起點(diǎn)，帶動(dòng)這個(gè)非常有中國傳統文化特色的百年老店未來(lái)的發(fā)展傳承。

守正創(chuàng )新

老字號煥發(fā)新生機

看上面的視頻，您可能有個(gè)疑問(wèn)，機器做鞋不就失去了手工制鞋的工藝傳統嗎？其實(shí)并不是，像內聯(lián)升的千層底，需要經(jīng)過(guò)"切、包、圈、納、錘"等工序制作而成。其中，鞋底采用的是十字納底，一雙鞋底大約有4200針，是普通老布鞋的4倍左右，熟練工人要納制5至6天。

然而隨著(zhù)時(shí)代發(fā)展，手工納制鞋底的工人大量減少，老師傅也越來(lái)越少。在這種情況下，利用智能制造替代人工可以說(shuō)是正當時(shí)。但要想讓產(chǎn)品保持老傳統的原汁原味，還能提高生產(chǎn)效率，就成了企業(yè)研發(fā)的重點(diǎn)。

傳統和現代，手工和智能制造，在當下，老字號也要不斷嘗試前人沒(méi)有走過(guò)的路。只有這樣，才能真正實(shí)現“守正創(chuàng )新”，才能滿(mǎn)足消費者日益多元的消費需求。