近日，由中建新科建設發(fā)展有限公司參建的國內首個(gè)世界頂尖科學(xué)家“WLA科學(xué)社區”——上海頂科社區項目實(shí)驗室完工，3座頂科社區實(shí)驗樓，如蝴蝶展翼般旋即“起舞”，以皇冠明珠之姿，點(diǎn)亮“最強大腦”聚集地。

　　實(shí)驗樓共擁有6個(gè)命名實(shí)驗室，每間實(shí)驗室包含1個(gè)由諾貝爾獎獲得者牽頭組建的頂級科學(xué)家小組。除數據中心、研發(fā)辦公、平臺實(shí)驗室等科研設施外，還搭建了商業(yè)、康體等配套區域，為研究人員提供聯(lián)通的協(xié)作空間和便捷的服務(wù)空間。

　　天衣無(wú)縫，為“鋼鐵蝴蝶”披上外衣
　　從遠處望去，項目三座頂科實(shí)驗室猶如展翅停落的三只蝴蝶。在“蝴蝶骨骼”內部，2040個(gè)鋼構件，其中項目大跨度精致鋼玻璃幕墻系統龍骨均為焊接精致鋼型材，型材大立柱長(cháng)度17米，單根重量約3.5噸重，吊裝施工困難。焊接精致鋼加工周期約為2個(gè)月，焊縫處理困難，后期出現開(kāi)裂的風(fēng)險較大。項目團隊多輪多方優(yōu)化設計施工方案，采用新型熱擠壓精致鋼型材，其裝飾效果一致前提下，逐一破解焊接與加工難題。
　　為實(shí)現幕墻安裝的“天衣無(wú)縫”，項目設計團隊建立1：1BIM模型，充分運用數字化技術(shù)和虛擬仿真施工技術(shù)，對高空車(chē)機械安裝、腳手架安裝、電動(dòng)葫蘆吊裝等施工措施進(jìn)行仿真模擬，通過(guò)數字化模型排布各個(gè)施工節點(diǎn)，精準定位、多頻核驗，在計劃工期內，為鋼鐵蝴蝶順利披上了幕墻外衣，一次性通過(guò)公司組織的內部預驗收，彰顯了新科公司建設者的智慧建造水平。
　　智慧建造，數字化應用助力完美履約

　　項目高質(zhì)量履約，還離不開(kāi)“智慧建造”的強大支撐。該項目是中建新科公司數字化應用試點(diǎn)項目，項目將數字化技術(shù)應用到施工全過(guò)程中，為施工進(jìn)度管理、現場(chǎng)協(xié)調、材料管理等關(guān)鍵過(guò)程提供依據，幫助管理人員進(jìn)行有效決策和精細管理，減少施工變更，縮短項目工期、提升工程質(zhì)量。

　　數字化技術(shù)利用模型對50余種材料進(jìn)行統計，同步施工進(jìn)度進(jìn)行下料進(jìn)場(chǎng)，根據現場(chǎng)需求靈活調整下單工作，同時(shí)，數字化技術(shù)對線(xiàn)面材自動(dòng)歸類(lèi)、編號，有效保證了數據準確，工作效率較人工提高了40%以上。該項技術(shù)通過(guò)模型對各專(zhuān)業(yè)間構件進(jìn)行碰撞檢查，自動(dòng)分析結構主體與幕墻設計的“錯、漏、碰”問(wèn)題，提前識別碰撞點(diǎn)位，減少施工過(guò)程中的設計變更導致的工期延誤。

　　針對雨棚、屋頂飄板龍骨、三角形折線(xiàn)型材造型、遮陽(yáng)板線(xiàn)條等復雜造型，數字化技術(shù)通過(guò)可視化交底，讓施工人員更直觀(guān)地了解節點(diǎn)構造，有效指導現場(chǎng)施工，實(shí)現安裝精度控制在毫米級。

　　項目致力于為世界頂尖科學(xué)家論壇建設配套實(shí)驗室，將成為全球諾貝爾獎獲得者和科創(chuàng )精英團隊集聚的國際高端產(chǎn)業(yè)機構總部、世界級科創(chuàng )實(shí)驗室與住區配套于一體的宜居宜業(yè)、綠色智慧創(chuàng )新基地。讓基礎科研“源頭火種”轉化為高水平科技自立自強的“騰燃火炬”。