“圍繞制造業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，集中優(yōu)質(zhì)資源合力推進(jìn)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)。加快傳統產(chǎn)業(yè)和中小企業(yè)數字化轉型，著(zhù)力提升高端化、智能化、綠色化水平?！?br />

——2023政府工作報告

　　位于杭州蕭山的紫光股份智能工廠(chǎng)，在4萬(wàn)平方米的生產(chǎn)空間有一條長(cháng)達220米的U型產(chǎn)線(xiàn)，將120臺設備，54道工序串聯(lián)起來(lái)，實(shí)現從單板到整機的連續自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化率高達88%，生產(chǎn)效率提高了5.1倍，良品率提高10.5%。

　　在紫光股份智能工廠(chǎng)數字化和綠色化轉型進(jìn)程中，新華三集團以數字大腦為核心底座，整合物聯(lián)、視頻、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等最新技術(shù)能力，打造了國內領(lǐng)先的工業(yè)4.0樣板點(diǎn)。

　　制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟的基礎，是社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展的“命脈所系”。十余年來(lái)，中國已經(jīng)建成了規模大、體系全、競爭力較強的制造業(yè)體系，但傳統產(chǎn)業(yè)在制造業(yè)整體中的占比仍舊超過(guò)了80%，面對黨的二十大提出的“推進(jìn)新型工業(yè)化”的要求，推進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)的數字化、智能化變革，無(wú)疑是鞏固中國制造優(yōu)勢，建設現代化產(chǎn)業(yè)體系的關(guān)鍵一環(huán)。

　　共性與個(gè)性結合

　　破解制造業(yè)轉型難題

　　現代化產(chǎn)業(yè)體系的核心，是通過(guò)科技創(chuàng )新全面提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展的層次和水平。新華三集團副總裁、企業(yè)事業(yè)部總經(jīng)理管志強認為，在這個(gè)過(guò)程中，以數字產(chǎn)業(yè)化加快融合型技術(shù)創(chuàng )新突破，以產(chǎn)業(yè)數字化實(shí)現多層次的應用落地，兩者缺一不可。然而，由于不同產(chǎn)業(yè)之間存在著(zhù)巨大的個(gè)性化、差異化，智能制造的創(chuàng )新部署注定是一個(gè)復雜的、難以復制的系統性工程，沒(méi)有任何一家企業(yè)能獨立實(shí)現整個(gè)制造業(yè)的數字化、智能化變革。

　　作為智能制造創(chuàng )新和實(shí)踐的推動(dòng)者，新華三集團選擇了“共性平臺+個(gè)性應用”的方式。在服務(wù)眾多制造企業(yè)數智變革的過(guò)程中，新華三將其中80%的共性需求提煉出來(lái)，重點(diǎn)打造了5大能力平臺：“企業(yè)數字大腦”是能夠洞察數據，承載應用，提供數字化管理的支撐平臺；“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”能夠落地自動(dòng)化、數字化、智能化的制造場(chǎng)景；“零碳智慧園區”實(shí)現了生產(chǎn)和運營(yíng)流程的提質(zhì)增效，節能降碳；“智算中心”和“云原生”平臺則致力于加速技術(shù)研發(fā)、業(yè)務(wù)創(chuàng )新的效率，為需求側賦能、為供給側使能、為產(chǎn)業(yè)側聚能。

　　在五大平臺的基礎上，新華三集團也深知不同階段、不同領(lǐng)域的企業(yè)對于轉型的需求也各有不同，“一千家制造企業(yè)就有一千種差異化的轉型方案”。為此，新華三聯(lián)合成千上萬(wàn)的生態(tài)合作伙伴，在基礎能力集上打造出500多個(gè)智慧應用方案，形成“80%的共性在平臺，20%的個(gè)性在應用”的創(chuàng )新模式，從而以最低的成本實(shí)現制造業(yè)數字化轉型方案的規?；瘡椭?#xff0c;幫助制造業(yè)提質(zhì)增效。

　　深入業(yè)務(wù)場(chǎng)景

　　為制造業(yè)變革打造樣板工廠(chǎng)

　　目前，我國已建成2100多個(gè)高水平的數字化車(chē)間和智能工廠(chǎng)，其中有209個(gè)是示范標桿工廠(chǎng)。在這些成就的背后，新華三集團以深厚的技術(shù)積累，為智能制造高質(zhì)量發(fā)展貢獻了應有的價(jià)值。目前，新華三已經(jīng)參與了全國80%以上500強制造企業(yè)的數字化系統建設，其中包括了汽車(chē)、裝備制造、醫療器械、生物制藥、建造等各個(gè)工業(yè)門(mén)類(lèi)，在中國中鐵、鞍鋼集團、山東黃金、長(cháng)城汽車(chē)等眾多典范案例中為數字化轉型添智賦能。

　　作為先進(jìn)制造企業(yè)的代表，新華三集團自身也在不斷嘗試著(zhù)數智技術(shù)在制造場(chǎng)景中的應用。在“企業(yè)數字大腦”的基礎上，新華三通過(guò)數字化基礎、數字化轉型、數字化變革三個(gè)階段，依托智能化、云原生的前沿技術(shù)，對現有業(yè)務(wù)進(jìn)行了全面的顛覆和創(chuàng )新，通過(guò)1個(gè)數字大腦實(shí)現生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的決策與預測，3個(gè)門(mén)戶(hù)統一數字化交互窗口，3類(lèi)體驗提升員工的工作效能和效率，5大能力平臺助推業(yè)務(wù)模式創(chuàng )新升級。比如，RPA機器人在IT業(yè)務(wù)場(chǎng)景的全面應用就實(shí)現了資源即開(kāi)即用、分鐘級交付，讓重點(diǎn)業(yè)務(wù)線(xiàn)效率提升40%-50%，賦能業(yè)務(wù)量年增長(cháng)率達30%。

　　這些實(shí)踐充分表明，數字化具備改變傳統經(jīng)濟發(fā)展規律、模式和組織形態(tài)的巨大力量。面對時(shí)代對于“數實(shí)融合”的深層次需求，新華三集團將在“云智原生”戰略的引導下，聚焦數字化技術(shù)在制造業(yè)中的部署和應用，實(shí)現“企業(yè)數字大腦“與制造場(chǎng)景和業(yè)務(wù)的有機融合，做中國制造背后堅定的支持者和賦能者，為中國制造的創(chuàng )新和變革注入新動(dòng)能。