產(chǎn)業(yè)周期性變化正在給鋰電產(chǎn)業(yè)帶來(lái)深刻變革。8月8日，宏工科技在高工新能源新材料大會(huì )上發(fā)表演講稱(chēng)，“自動(dòng)化、信息化與數字化”將為鋰電材料生產(chǎn)及運營(yíng)提供極大助力，使客戶(hù)在生產(chǎn)中獲得更大收益。

會(huì )上，宏工科技工程與設計管理中心副總監李超深入剖析了當前鋰電材料行業(yè)在生產(chǎn)管理上面臨的諸多挑戰，如信息孤島、設備管理滯后、能源浪費以及批次追溯困難等。針對這些問(wèn)題，宏工科技推出了其自主研發(fā)的宏夢(mèng)智能制造云系統平臺，為行業(yè)提供了一套切實(shí)可行的解決方案。

鋰電材料生產(chǎn)具有單一產(chǎn)品、流程制造、大批量生產(chǎn)、以設備為核心的行業(yè)屬性，生產(chǎn)過(guò)程涉及混合、涂覆、燒結等多種工藝。不同工藝環(huán)節涉及到不同設備，有著(zhù)不同的設備供應商，確保各個(gè)工藝環(huán)節之間相互配合與整體一致性成為了一大難點(diǎn)。據宏工科技介紹，宏夢(mèng)智能制造云系統平臺通過(guò)數據邊緣網(wǎng)關(guān)技術(shù)，實(shí)現了不同設備之間通信協(xié)議的兼容，打破了信息孤島，確保了生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)采集和準確傳輸。

此外，隨著(zhù)大數據和人工智能技術(shù)的不斷成熟，智能制造將更加注重數據的價(jià)值發(fā)掘和智能決策的形成?？缙脚_數據集成也將成為未來(lái)發(fā)展的重要方向，不同產(chǎn)線(xiàn)、不同地區之間的數據共享和協(xié)同工作將實(shí)現供應鏈、生產(chǎn)計劃、物流等方面的全面信息化和智能化管理。

針對此，宏工科技提出“生產(chǎn)管理駕駛艙”的概念，集成設備管理、能源管理和批次追溯等功能模塊，用統一平臺實(shí)時(shí)監測設備的運行狀態(tài)，預測性維護設備故障，精準管理能耗，以及實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的全面追溯，極大地提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，隨著(zhù)全球能源變革白熱化，電池產(chǎn)業(yè)鏈上的競逐也從原來(lái)的產(chǎn)能比拼轉移為極致的降本增效。宏工科技表示，數字化轉型將成為這場(chǎng)比拼的關(guān)鍵。作為物料處理系統綜合服務(wù)商，宏工科技將利用公司的設備、工藝以及數字化服務(wù)經(jīng)驗，幫助更多鋰電材料企業(yè)實(shí)現降本增效，獲取更大的生產(chǎn)效益。

目前，宏工科技的服務(wù)范圍已覆蓋新能源產(chǎn)業(yè)鏈上下游，為電池材料、電池勻漿、電池回收等企業(yè)客戶(hù)提供一站式智能制造解決方案，助力新能源行業(yè)綠色可持續發(fā)展。