自“雙碳”目標提出以來,綠色經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟備受關(guān)注,相關(guān)行業(yè)也實現(xiàn)了飛速發(fā)展。作為一個新興產(chǎn)業(yè),如何構(gòu)建一套更穩(wěn)定、高效、低成本的供應(yīng)鏈體系,是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。

日前,國內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域的代表性企業(yè)格林美就通過與京東工業(yè)合作,引入“太璞”數(shù)智供應(yīng)鏈解決方案,推動降本增效,打造了循環(huán)產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)智化升級的標桿。合作以來,格林美成功打破了不同廠區(qū)采購“各自為政”的傳統(tǒng),實現(xiàn)了集團層面的統(tǒng)一管理和聯(lián)儲聯(lián)備,采購成本、庫存成本均大幅降低。格林美也成為循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域首個數(shù)智供應(yīng)鏈解決方案全面落地的企業(yè)。

格林美成立于2001年,在中國11省市以及印尼、韓國、南非等地擁有19個廢物循環(huán)工廠與新能源材料制造基地,年產(chǎn)值超300億元。作為一家典型的制造業(yè)企業(yè),采購是格林美生產(chǎn)經(jīng)營管理中最重要的環(huán)節(jié)之一。隨著業(yè)務(wù)規(guī)模增長,供應(yīng)鏈的復(fù)雜性與日俱增,降本、增效、保供等需求也越來越突出,過往以線下為主的采購模式越來越難以滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的需求。

例如采購?fù)慌吞柕膬x器儀表,每個工廠都需要單獨進行招投標、比價。這樣不僅會造成很多重復(fù)流程、浪費大量的人力,同時各廠之間對于物料的描述不統(tǒng)一,容易造成“一物多碼、多物一碼”,加劇了成本追溯的難度。此外,由于不同園區(qū)、廠區(qū)間使用的管理系統(tǒng)不同,彼此之間數(shù)據(jù)難以互聯(lián)互通,導(dǎo)致流程割裂、重復(fù)審批、數(shù)據(jù)重復(fù)錄入等現(xiàn)象較為普遍,也會顯著影響采購效率。

要徹底“根治”這些問題,僅靠對采購某一環(huán)節(jié)的單點改造效果極為有限,需要一個貫穿供應(yīng)鏈全鏈路的數(shù)智化解決方案來重塑整個采購管理模式。京東工業(yè)打造的“太璞”數(shù)智供應(yīng)鏈解決方案恰恰滿足了這一需求。在“太璞”的實施過程中,京東工業(yè)深入格林美的生產(chǎn)一線“下苦功”,從商品治理、系統(tǒng)建設(shè)、履約交付網(wǎng)絡(luò)等維度不斷完善“頂層設(shè)計”。

在商品治理方面,京東工業(yè)的品類專家走訪了格林美每一個工廠,基于“墨卡托”標準商品庫為格林美采購目錄中的1000多個品類進行了數(shù)據(jù)清洗,不僅明確了規(guī)格參數(shù)、價格標準,還通過編碼映射確保做到“一物一碼”。基于這份新的商品數(shù)據(jù)標準,格林美不僅能夠在全國范圍內(nèi)實現(xiàn)各區(qū)域價格、質(zhì)量標準統(tǒng)一的商品采購,還能夠優(yōu)化采購品牌、減少規(guī)格種類,提升管理效率。

在系統(tǒng)建設(shè)方面,京東工業(yè)的技術(shù)團隊也進行了長達數(shù)月的駐場調(diào)研,為格林美制定了采購供應(yīng)鏈數(shù)智化轉(zhuǎn)型的整體規(guī)劃并部署了數(shù)字化采購管理系統(tǒng),不僅優(yōu)化了原有的采購管理流程,還實現(xiàn)了采購系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)之間、各園區(qū)之間、格林美與京東工業(yè)之間的數(shù)據(jù)互通。

在履約交付方面,京東工業(yè)根據(jù)格林美的物料管理需求,為其量身部署了企配中心和前置倉,保障交付體驗。其中,企配中心能夠?qū)⑷粘２少徶卸嗥奉?、多訂單、多物流渠道的分散包裹集中整?在指定時間由專人專車按照園區(qū)管理要求送達格林美指定倉庫,實現(xiàn)“萬單合一”,提升入庫效率。前置倉則可直接部署在格林美廠區(qū)附近,每個月提前分析、預(yù)測格林美園區(qū)的物資消耗并規(guī)劃倉內(nèi)庫存,待生產(chǎn)線發(fā)起采購需求后第一時間配送到廠,從而有效降低格林美的庫存壓力。

目前,借助“太璞”數(shù)智供應(yīng)鏈解決方案,格林美成功打破了各園區(qū)“各自為政”的采購模式,首次實現(xiàn)了國內(nèi)15個園區(qū)的聯(lián)儲聯(lián)備,有效降低了整體供應(yīng)鏈成本。具體來看,在計劃階段,格林美實現(xiàn)了全局統(tǒng)籌的儲備/采購計劃,這樣能夠充分發(fā)揮集采的規(guī)模效應(yīng)實現(xiàn)“以量換價”,大幅提升議價能力;而在運營階段,通過各園區(qū)之間的數(shù)據(jù)互通,共性物料能夠在廠間靈活調(diào)撥,實現(xiàn)庫存的共備共享,有效減少重復(fù)儲備和過量儲備。

在不斷深化國內(nèi)園區(qū)合作的同時,雙方還在海外展開探索。位于印尼的格林美青美邦園區(qū),主要業(yè)務(wù)為鎳礦濕法冶金,園區(qū)所需的大量物資當?shù)責(zé)o法穩(wěn)定供應(yīng),需要從國內(nèi)集中采購。過去,由于國內(nèi)采購每一單都需要進行商品規(guī)格參數(shù)澄清、三方比價等繁瑣流程,整個采購周期長達38-57天。此外,受制于資質(zhì)問題,部分商品也無法提供出口授權(quán),不能享受中國出口退稅和進口國關(guān)稅減免,進一步導(dǎo)致采購成本的上升。借助“太璞”,格林美印尼青美邦園區(qū)首次實現(xiàn)了數(shù)字化的需求提報和詢價,部分商品甚至可以直接下單,大幅縮短了溝通和決策周期;京東工業(yè)提供出口授權(quán),也能夠讓其享受到中國出口退稅和進口國關(guān)稅減免。統(tǒng)計數(shù)字顯示,依托京東工業(yè)的“伴隨式出?！狈?wù),格林美印尼青美邦園區(qū)綜合采購效率提升了30%、部分商品采購成本降低了18%。

格林美集團董事長許開華教授表示,京東通過領(lǐng)先全球的數(shù)智供應(yīng)鏈技術(shù)能力,為用戶打造出“多、快、好、省”的極致體驗,成為行業(yè)數(shù)實融合的最佳實踐的同時,也基于自身的數(shù)智供應(yīng)鏈基礎(chǔ)設(shè)施和能力,積極服務(wù)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,以數(shù)智供應(yīng)鏈“新質(zhì)生產(chǎn)力”助力新型工業(yè)化,創(chuàng)造了巨大的產(chǎn)業(yè)價值。

京東工業(yè)相關(guān)負責(zé)人表示,“太璞”已經(jīng)在消費制造、汽車制造、電子制造等眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。未來,京東工業(yè)還會深入更多細分行業(yè),了解行業(yè)需求、積累行業(yè)know-how、配置行業(yè)化解決方案,用更多的“行業(yè)首個”助力新型工業(yè)化發(fā)展。