2024年8月23日，適創(chuàng)科技2024年用戶大會如期而至，多位行業(yè)領導和專家們，以及百余名適創(chuàng)科技的客戶代表們齊聚羊城廣州，共商壓鑄模具技術，共話仿真數(shù)字化未來。

　　以重慶長安汽車股份有限公司鑄造工藝設計所高級主管舒楊、奇瑞新能源汽車股份有限公司研發(fā)中心壓鑄工藝總工程師肖榕、比亞迪汽車前瞻技術部總監(jiān)魏露杰等為代表的企業(yè)客戶出席現(xiàn)場，與現(xiàn)場的眾多專家和嘉賓們進行了深入交流。

　　01 名家觀點，啟迪思路

　　在大會中，來自高校院所、一線企業(yè)的5位行業(yè)專家立足于行業(yè)前沿進行了技術分享，為從業(yè)者們鋪路領航。

　　在主題為《免熱處理壓鑄鋁合金的流動性及其對模具設計與壓鑄工藝的影響》中，清華大學熊守美教授展示了免熱處理壓鑄鋁合金當下的全球研究現(xiàn)狀，并探討了在壓鑄條件下，高速速度、預結晶控制流道與料餅、增壓、澆口大小等對不同合金流動性的影響規(guī)律，如何多角度改善合金的流動性和充填能力。

　　上海大學吳曉春教授作了主題為《一體化壓鑄模具的選材與熱處理關鍵技術》的報告，吳教授介紹了一體化產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和國內(nèi)外壓鑄模具大型化面臨的問題，以及國內(nèi)通過推動行業(yè)標準制定來引領產(chǎn)業(yè)升級，規(guī)范市場的舉措。并詳細闡述了一體化大型模具熱處理關鍵技術要點，提出了免真空熱處理和預硬材料的解決思路。

　　華南理工大學趙海東教授作了主題為《鋁合金鑄造模具損傷與失效的研究》，通過H13鋼的鋁液熱疲勞等實驗、LSW動力學等理論推演，探討了模具鋼使用過程的軟化行為;并通過有限元分析等手段開展了對于壓鑄模具應力應變與疲勞失效的研究，最終提出了模具鋼的激光熔化沉積(DED)修復案例。

　　伯樂智能裝備股份有限公司董事長蕢偉良在報告《鎂合金市場的現(xiàn)狀與發(fā)展瓶頸》中，詳述了鎂合金在生產(chǎn)中的優(yōu)勢與痛點，以及如何通過半固態(tài)注射成型克服鎂合金性能難題，并對鎂合金未來市場需求進行了展望。

　　中信戴卡股份有限公司工藝仿真部負責人馬小英作了主題為《全流程工藝仿真技術賦能產(chǎn)品正向開發(fā)》的報告，報告介紹了公司圍繞鑄造類仿真技術、冷加工類仿真技術等核心能力建立的全流程數(shù)字化工藝仿真技術，將其賦能到產(chǎn)品正向開發(fā)中，并以商用車車架為例，講述了多物理場模擬仿真賦能下的一體化壓鑄整體解決方案的優(yōu)勢。

　　02 掌舵領航，開創(chuàng)新局

　　在本次適創(chuàng)科技用戶大會中，適創(chuàng)科技CEO郭志鵬、仿真產(chǎn)品總監(jiān)李忠林和工程服務總監(jiān)薛鵬基向大家分享了公司層面、產(chǎn)品層面與用戶服務層面取得的現(xiàn)有成績與未來的規(guī)劃目標。

　　適創(chuàng)科技CEO郭志鵬以“CAE+AI”為核心，進行了主題為《智惠仿真，擎懂設計》的分享。過去，適創(chuàng)科技以“快”，贏得了對競爭對手產(chǎn)品的10倍優(yōu)勢;未來，適創(chuàng)科技將積極把AI技術帶到智能生成式設計、智能工藝調(diào)優(yōu)、智能模溫、智能問答等多個領域，形成“10倍×10倍”的極速優(yōu)勢。珠三角將是公司的下一步發(fā)展重點，公司仿真產(chǎn)品線也將逐步擴展到全鑄造、材料加工乃至全工業(yè)制造領域。

　　適創(chuàng)科技產(chǎn)品總監(jiān)李忠林向大家介紹了智鑄超云在過去一年的研發(fā)成果，過去一年，智鑄超云累計迭代次數(shù)25次，發(fā)版15次，處于“小步快跑、敏捷迭代”的狀態(tài)，保證了優(yōu)秀的用戶體驗。同時，針對研發(fā)進展和未來的產(chǎn)品發(fā)展方向，李忠林總結了智鑄超云在高壓鑄造，低壓鑄造，重力鑄造模塊的功能更新，以及海外版本與私有云業(yè)務的的未來重點功能研發(fā)計劃。

　　適創(chuàng)工程服務總監(jiān)薛鵬基詳細地梳理了目前適創(chuàng)科技的高壓鑄造業(yè)務，闡述了目前壓鑄產(chǎn)品線的市場定位與技術優(yōu)勢，并以此為基底介紹了目前團隊名為“專注設計”的一站式模具設計與仿真服務。

　　03 大咖論道，洞見未來

　　在用戶報告環(huán)節(jié)，6位適創(chuàng)科技的企業(yè)客戶代表登臺，分享了公司在工藝設計開發(fā)、仿真應用等方面的寶貴經(jīng)驗。

　　重慶長安汽車股份有限公司鑄造工藝設計所高級主管舒楊，發(fā)表了題為《智鑄超云在一體化壓鑄變形及性能預測中的應用》的用戶報告。報告中，舒總梳理了一體化壓鑄面臨的系統(tǒng)性挑戰(zhàn)，并回顧了公司如何與適創(chuàng)科技在智能模溫系統(tǒng)和一體化壓鑄變形與性能仿真中進行合作，構想了鑄造工藝-產(chǎn)品聯(lián)合仿真的前景。

　　奇瑞新能源汽車股份有限公司壓鑄工藝總工程師肖榕，在題為《雙料筒異步仿真技術在萬噸雙壓射整體車身一體化底盤開發(fā)中的應用》的用戶報告中，詳細闡述了團隊為解決目前一體化壓鑄技術的瓶頸，選擇與適創(chuàng)科技合作進行雙壓射技術驗證開發(fā)方案的始末，并展望了該技術的未來前景，力爭實現(xiàn)“鋁鋼同價”。

　　來自廣州市型腔模具制造有限公司的超大型一體化模具研發(fā)中心CAE分析主負責人馬寅，發(fā)表了主題為《超大型一體化模具溫控布局》的報告。馬工從金屬材料轉變、模具等方面入手，系統(tǒng)描述了嚴格把控模溫的意義，并以設計熱量流動區(qū)域為核心思想，進行熱量計算、循環(huán)節(jié)拍計算、溫度場模擬等，實現(xiàn)對模溫的準確控制。

　　深圳市凱默實業(yè)有限公司副總經(jīng)理李濤發(fā)表了題為《一次試模成功的科學方法與智鑄超云》的報告，李總將“一次試模成功”的重點放到科學計算上，以實際生產(chǎn)經(jīng)驗為支撐，將設計流程拆解為十二個關鍵環(huán)節(jié)，并通過仿真模擬的方式，進行新舊方案對比，最終實現(xiàn)良率提升，有效降低成本。

　　蘇州凱宥電子科技有限公司高級顧問陳文道在報告《新型鋁合金壓鑄材料在產(chǎn)品減重及外觀件中的應用》中，以實際生產(chǎn)中遇到的深腔薄壁件、外觀件、光模塊等多個案例為依據(jù)，講述了公司工程師接觸、學習、應用智鑄超云的過程與體會。

　　在《變形分析模擬在產(chǎn)品開發(fā)過程中的應用》報告中，寧波吉源第模具有限公司總經(jīng)理胡良詳細闡述了公司運用智鑄超云對方案進行形變分析預測，最終在開發(fā)前期對閥體平面度和面輪廓度中起到了重要參考的應用。

　　04 用戶鋒評，集思廣益

　　適創(chuàng)科技用戶大會的最后一個環(huán)節(jié)是用戶分組交流會，適創(chuàng)科技的產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)人員和工程服務人員都來到現(xiàn)場，與各位專家和一線企業(yè)用戶們面對面交流，讓平時在幕后投入研發(fā)的同事們聽到用戶的聲音與反饋。這一環(huán)節(jié)一定程度上打破了用戶與開發(fā)團隊和服務團隊之間的信息壁壘，讓需求的交流更加直接、高效。

　　同時，針對用戶們對智鑄超云提出的關于功能迭代、體驗改善等二十余項高質(zhì)量建議，適創(chuàng)科技高壓鑄造產(chǎn)品線負責人也在現(xiàn)場做了逐項回應，并明確了未來針對性的規(guī)劃和路徑，部分功能建議被當場納入下階段研發(fā)計劃。相信這些寶貴意見，能夠幫助智鑄超云未來更加完善和強大，大會也就此落下帷幕。

　　從寧波到廣州，從2023到2024，在全行業(yè)專家領導和企業(yè)們的鼎立支持下，適創(chuàng)科技用戶大會舉辦變得更加專業(yè)，也更加開放。無論是主機廠商、一線工程師、還是行業(yè)專家，都能在這個舞臺上輸出觀點，在這一盛會中滿載而歸。不變的是，適創(chuàng)科技始終堅持以用戶為中心，未來，適創(chuàng)科技將一如既往地傾聽用戶心聲，用創(chuàng)新和服務回饋用戶，堅持迭代產(chǎn)品與服務體驗，與全體同仁們共創(chuàng)新局面，共贏新發(fā)展!