3月15日凌晨2時(shí)，隨著(zhù)A6井的智能采氣樹(shù)安裝到位，我國首個(gè)自營(yíng)深水大氣田——“深海一號”大氣田順利完成了水下智能采氣樹(shù)的施工作業(yè)，至此，“深海一號”大氣田的11棵水下采氣樹(shù)在深海中全部“種植”完畢。其中，首次安裝的智能水下采氣樹(shù)將通過(guò)遠程控制，為生產(chǎn)后期人為干預開(kāi)采、延長(cháng)深水氣井服役年限提供可能性。

我國海上最大自營(yíng)深水大氣田“深海一號”大氣田，采用“半潛式生產(chǎn)平臺+水下生產(chǎn)系統”模式開(kāi)發(fā)。水下采氣樹(shù)是水下生產(chǎn)系統的關(guān)鍵裝備，是位于油井頂端開(kāi)口處的一個(gè)組件，承擔著(zhù)控制油氣流量、隔絕井口與外部環(huán)境等多重任務(wù)，其完整設計和質(zhì)量控制過(guò)程極為復雜。作為國內首個(gè)使用3000米級水下采氣樹(shù)的開(kāi)發(fā)項目，“深海一號”大氣田在水下采氣樹(shù)的設計和施工方面均無(wú)可借鑒的成熟經(jīng)驗。

“深海一號”大氣田部署11口開(kāi)發(fā)井，需下入11棵水下采氣樹(shù)，包括9棵標準水下采氣樹(shù)和2棵智能水下采氣樹(shù)。

智能水下采氣樹(shù)在標準采氣樹(shù)上加裝了“智能大腦”，不僅能實(shí)時(shí)監測開(kāi)發(fā)井的壓力、溫度、生產(chǎn)通道出砂等6項關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)指標，而且可以根據指令，超遠距離控制井下工具關(guān)閉或開(kāi)啟開(kāi)采層，從而實(shí)現氣藏的單采、合采。

當需要增加產(chǎn)能時(shí)，生產(chǎn)人員可通過(guò)智能水下采氣樹(shù)“樹(shù)干”中的管線(xiàn)和控制模塊傳送信號，遠程開(kāi)啟開(kāi)采層，最大限度動(dòng)用地下儲量、提高氣井產(chǎn)能；當開(kāi)采層出水時(shí)，通過(guò)智能采氣樹(shù)可以及時(shí)關(guān)閉“見(jiàn)水”的開(kāi)采層，阻斷水流，避免出現水淹其他開(kāi)采層而導致整口井報廢的情況，以延長(cháng)整口井使用壽命。

智能采氣樹(shù)屬高精尖設備，設計、安裝技術(shù)難度大、風(fēng)險高。設計之初，項目組對照大量國內外資料，開(kāi)展可行性分析、調研，并與專(zhuān)業(yè)公司技術(shù)專(zhuān)家進(jìn)行詳細研討交流，反復推敲設計方案。在團隊的晝夜奮戰下，項目組逐一攻克井筒完整性等技術(shù)難題，確保智能水下采氣樹(shù)順利進(jìn)入現場(chǎng)應用環(huán)節。

首座深水智能采氣樹(shù)安裝前，項目組進(jìn)行了數百項調試，并提前制定應急預案，成立陸地應急小組，充分論證可行性及安全性。特別是吊裝入水前，多次進(jìn)行桌面推演、模擬試吊，留足應急時(shí)間窗口。

安裝作業(yè)開(kāi)始時(shí)，海面上“藍鯨一號”和“海洋石油661”兩船同步實(shí)施動(dòng)力定位，將重達65噸的智能水下采氣樹(shù)從陸地吊裝至“藍鯨一號”平臺。

海面下水下機器人全程伴飛，時(shí)刻調整采氣樹(shù)的水下姿態(tài)。各個(gè)環(huán)節緊密銜接，僅用14小時(shí)，我國首座深水智能水下采氣樹(shù)便下至1487米水深處并成功安裝。